20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤(run)滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼(gang)坯料(liao)加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不(bu)銹鋼(gang)坯料(liao)的(de)加(jia)熱和再加(jia)熱普遍采用(yong)工業頻率(lv)的(de)感應加(jia)熱電爐，實現了(le)坯料(liao)的(de)快速無氧化加(jia)熱。

3. 建立工序間快(kuai)速高效的坯料運輸系統和玻(bo)璃潤滑劑涂敷，高壓(ya)水除鱗的在線化(hua)和機械化(hua)裝置。

4. 采用(yong)具有旋轉擠(ji)壓筒和(he)穿(chuan)（擴）孔(kong)筒；旋轉模(mo)(mo)架(jia)或(huo)抽屜式模(mo)(mo)架(jia)的(de)擠(ji)壓機(ji)、穿(chuan)（擴）孔(kong)機(ji)，實現了擠(ji)壓機(ji)和(he)穿(chuan)（擴）孔(kong)機(ji)能(neng)多工(gong)位交叉作業；采用(yong)滑鋸和(he)墊片(pian)分離裝(zhuang)置，使壓余的(de)鋸切，擠(ji)壓墊的(de)分離和(he)輸送能(neng)自(zi)動(dong)地(di)、連續(xu)進行。實現了擠(ji)壓機(ji)和(he)穿(chuan)（擴）孔(kong)機(ji)操作的(de)連續(xu)化和(he)自(zi)動(dong)化。

  并(bing)且，在(zai)某(mou)種條件下，擠壓(ya)鋼管時，擠壓(ya)余料可(ke)以利用一個專門的特殊(shu)裝置，借助于擠壓(ya)芯(xin)棒將(jiang)其切(qie)除，提高金屬(shu)收得率。

5. 采用機械化和(he)自動化的(de)(de)擠(ji)(ji)壓制(zhi)品拉出(chu)裝(zhuang)置和(he)出(chu)料槽(cao)，根據(ju)擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)管材料的(de)(de)不(bu)同(tong)，擠(ji)(ji)壓制(zhi)品可以分別進(jin)入出(chu)料槽(cao)和(he)淬火槽(cao)后進(jin)入冷床和(he)收(shou)集裝(zhuang)置。近(jin)代鋼(gang)擠(ji)(ji)壓的(de)(de)工藝(yi)和(he)設備的(de)(de)進(jin)步，為更(geng)合理(li)、更(geng)高效的(de)(de)擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)管車(che)間的(de)(de)設計(ji)提供了基礎。