在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不銹鋼坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不(bu)銹鋼管坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻(bo)璃潤(run)滑劑。

 2. 柱(zhu)塞(sai)帶動(dong)鐓粗桿和穿孔桿下降至坯料的上(shang)端(duan)面，鐓粗頭(tou)和穿孔頭(tou)與坯料上(shang)端(duan)面相接觸(chu)。

 3. 鐓粗(cu)和穿孔(kong)坯料所需要的力，由(you)鐓粗(cu)桿(gan)和穿孔(kong)桿(gan)通過鐓粗(cu)頭和穿孔(kong)頭施加(jia)到坯料上。

4. 主柱(zhu)塞開始(shi)工作行程。首(shou)先通過(guo)鐓(dui)粗頭以相應的(de)鐓(dui)粗力壓縮坯料，使(shi)其充滿穿孔筒(tong)后，鐓(dui)粗缸卸壓。此時，穿孔坯料的(de)外徑(jing)尺(chi)寸與穿孔筒(tong)的(de)內徑(jing)尺(chi)寸相同。

 5. 穿孔(kong)(kong)缸以相(xiang)應(ying)的(de)穿孔(kong)(kong)力，通(tong)過(guo)穿孔(kong)(kong)頭(tou)進行坯(pi)料的(de)穿孔(kong)(kong)。與(yu)此同時，穿孔(kong)(kong)坯(pi)料金屬(shu)借助于坯(pi)料變形(xing)向上延伸的(de)作用力，克服鐓粗桿和鐓粗頭(tou)的(de)自重(zhong)，上

行延伸流(liu)動。

 6. 穿孔頭繼續向下(xia)(xia)移(yi)動(dong)至距離坯料直徑的(de)(de)1/3~1/2,接近下(xia)(xia)支(zhi)承(cheng)桿、剪切(qie)環(huan)封(feng)閉端的(de)(de)瞬間，下(xia)(xia)支(zhi)承(cheng)桿迅速(su)下(xia)(xia)降，穿孔頭穿過剪切(qie)環(huan)模孔，剪切(qie)穿孔余料。

 7. 穿孔(kong)桿(gan)帶穿孔(kong)頭回程，使穿孔(kong)頭與坯料分離(li)，同時，下支承桿(gan)將穿孔(kong)坯料從穿孔(kong)筒中頂出。

 8. 穿孔筒移至卸料(liao)位置，卸料(liao)機械手取走頂出(chu)的穿孔坯料(liao)，進入下一道工序。

 9. 穿孔(kong)余料進入(ru)收集(ji)箱(xiang)，穿孔(kong)頭和剪切環(huan)進入(ru)冷卻(que)、檢查工序。

 10. 穿孔(kong)筒進入檢查、冷(leng)卻、清理(li)工序，為(wei)下(xia)一個穿孔(kong)周期做準備。