玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管坯料(liao)外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不(bu)銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日本的(de)(de)(de)資料認(ren)為(wei)(wei)(wei)，為(wei)(wei)(wei)了(le)(le)使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑能夠更有效(xiao)(xiao)地用(yong)(yong)來防止(zhi)坯料的(de)(de)(de)氧化(hua)和(he)提(ti)高潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)，適應于作用(yong)(yong)時(shi)間(jian)，除了(le)(le)適當(dang)熔融以及(ji)必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)黏度指標之外(wai)，還(huan)必(bi)須具(ju)有適當(dang)的(de)(de)(de)粒(li)度。表2-12為(wei)(wei)(wei)法(fa)國和(he)日本所使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)粒(li)度分布。為(wei)(wei)(wei)了(le)(le)提(ti)高玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)，進行了(le)(le)更為(wei)(wei)(wei)嚴(yan)格的(de)(de)(de)粒(li)度分布調節。采(cai)用(yong)(yong)了(le)(le)分別適合(he)于各種(zhong)擠(ji)壓條件下、不同(tong)潤(run)滑(hua)(hua)點上使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)粒(li)度。例(li)如：對于擠(ji)壓模使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊，由20~80目(mu)(mu)玻(bo)(bo)璃粉70%和(he)80~120目(mu)(mu)（相當(dang)于120~178μm)玻(bo)(bo)璃粉30%的(de)(de)(de)混合(he)玻(bo)(bo)璃，而對于坯料內外(wai)表面滾涂的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃粉采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)粒(li)度則為(wei)(wei)(wei)200~300目(mu)(mu)（相當(dang)于48~75μm)。
表2-12中，不銹鋼管(guan)坯料(liao)與擠壓(ya)模的潤(run)滑采(cai)用熔(rong)融點稍高(gao)的玻璃(li)粉，制(zhi)作玻璃(li)墊時，加5%的水玻璃(li)。
美國 Amerex 公司制作玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)墊時的操作規范，所選(xuan)用(yong)的玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑材料牌(pai)號、配比及其性能(neng)、化(hua)學成分和工作溫度(du)范圍見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不銹鋼(gang)管型材廠在各種擠壓溫度下所使用的玻璃(li)潤滑劑牌(pai)號。
注： 1. 玻(bo)璃(li)潤滑墊一(yi)般是又68kg玻(bo)璃(li)粉(fen)和(he)3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的水混合壓制而成；
2. ATP為美國玻(bo)璃(li)潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；
3. 347不(bu)銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻璃潤(run)滑(hua)劑按照軟(ruan)化(hua)(hua)點(dian)（軟(ruan)化(hua)(hua)溫(wen)度）的(de)高低(di)(di)，可以分(fen)為高溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑和低(di)(di)溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑。擠壓模(mo)和芯棒的(de)潤(run)滑(hua)應采用(yong)高溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑，而擠壓筒內(nei)(nei)襯的(de)內(nei)(nei)表面應選用(yong)低(di)(di)溫(wen)玻璃潤(run)滑(hua)劑。
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)高的(de)材(cai)料(liao)，應(ying)(ying)采用高軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)點的(de)高溫(wen)玻璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑；而擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)低(di)的(de)材(cai)料(liao)，應(ying)(ying)采用低(di)軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)點的(de)低(di)溫(wen)玻璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)斷面形狀復雜的(de)產品，應(ying)(ying)使用擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)下流動性(xing)能好的(de)玻璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑。若選用的(de)玻璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)點過(guo)高，則擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時來不(bu)及軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)，流動性(xing)能差；而軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)點過(guo)低(di)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時很快(kuai)就(jiu)被(bei)熔化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)出流失，二者都起不(bu)到潤(run)(run)(run)滑(hua)效果。
玻璃潤(run)滑(hua)劑粉(fen)末的(de)(de)粒度也(ye)是一個重要參(can)數，一般(ban)擠壓(ya)模(mo)和芯棒的(de)(de)潤(run)滑(hua)采用粗(cu)粉(fen)，而擠壓(ya)筒(tong)內襯的(de)(de)內潤(run)滑(hua)，坯料滾涂采用細粉(fen)。
玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)主(zhu)要的(de)(de)(de)(de)性能指標是在擠(ji)(ji)壓溫度(du)(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)，而在擠(ji)(ji)壓溫度(du)(du)(du)(du)下最佳黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)值的(de)(de)(de)(de)選擇，取決于玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)化(hua)學成分，變形金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)，坯料的(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓速度(du)(du)(du)(du)和擠(ji)(ji)壓比等因(yin)素。表2-17為不(bu)同化(hua)學成分的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)在不(bu)同溫度(du)(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)(du)值。表2-18 為不(bu)同化(hua)學成分的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用溫度(du)(du)(du)(du)及使(shi)用工模具。
國內外使用的部分(fen)(fen)不銹鋼管(guan)和(he)高合金鋼管(guan)熱擠(ji)壓玻璃潤滑(hua)劑的化學成分(fen)(fen)及潤滑(hua)點見表 2-19。
