高清下載香蕉視頻app蘋果:熱擠壓不銹鋼管對(dui)擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料表面質量的(de)高要求是針對(dui)擠(ji)(ji)壓(ya)工藝過程中(zhong)坯(pi)(pi)料金(jin)屬(shu)的(de)流動的(de)特點所(suo)提出的(de)。 在擠(ji)(ji)壓(ya)過程中(zhong)，坯(pi)(pi)料通(tong)過擠(ji)(ji)壓(ya)模孔和芯(xin)棒(bang)所(suo)形(xing)成(cheng)的(de)環狀間隙時，整個坯(pi)(pi)料的(de)表面開始變(bian)形(xing)并形(xing)成(cheng)擠(ji)(ji)壓(ya)制的(de)內、外(wai)表面。因(yin)此，坯(pi)(pi)料變(bian)形(xing)后表面上的(de)所(suo)有缺(que)陷都(dou)會遺(yi)留在擠(ji)(ji)壓(ya)制品的(de)表面上，并且經過延伸而擴大。
同時，提(ti)高擠(ji)壓前坯(pi)料表面(mian)質量的(de)必要性也是由于(yu)擠(ji)壓過程采用(yong)玻(bo)璃(li)作為工藝潤滑(hua)劑(ji)所提(ti)出的(de)。這是因為塑性變(bian)形的(de)金屬(shu)與堅(jian)硬(ying)的(de)擠(ji)壓模具之(zhi)間存在(zai)滑(hua)動擦，熔化的(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)薄膜填滿(man)變(bian)形坯(pi)料金屬(shu)表面(mian)上的(de)不平處(chu)， 但在(zai)變(bian)形過程中(zhong)不能(neng)使(shi)不平度減輕，有(you)時甚至還會加重。只有(you)在(zai)高質量加工后的(de)光滑(hua)坯(pi)料表 上，玻(bo)璃(li)薄膜才(cai)能(neng)分布均勻，擠(ji)壓后制(zhi)品表面(mian)才(cai)能(neng)得到低(di)的(de)粗糙度， 并預(yu)防擠(ji)壓 制(zhi)品表面(mian)缺陷產生。
因此，提(ti)高熱擠(ji)壓后制品表(biao)(biao)面質(zhi)(zhi)量的(de)最好辦(ban)法，首(shou)先應該是提(ti)高擠(ji)壓前坯(pi)料(liao)的(de)表(biao)(biao)面加工質(zhi)(zhi)量，而(er)不(bu)是求助(zhu)于擠(ji)壓后制品表(biao)(biao)面的(de)磨修(xiu)質(zhi)(zhi)量。 在(zai)不(bu)同的(de)延伸系數的(de)條(tiao)件下，擠(ji)壓坯(pi)料(liao)表(biao)(biao)面的(de)顯微不(bu)平度(du)與(yu)擠(ji)壓鋼管(guan)表(biao)(biao)面質(zhi)(zhi)量的(de)關系如圖2-2所示。
從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。
上(shang)述原始坯料的表面粗糙度和(he)延(yan)伸系(xi)數對熱擠(ji)壓鋼(gang)管(guan)表面質量的影響關系(xi)， 也(ye)適用于所有的奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)、碳素(su)鋼(gang)管(guan)和(he)合金鋼(gang)管(guan)。
對于高(gao)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)低塑(su)性的(de)材料(liao)而言，擠壓前坯料(liao)的(de)顯(xian)微(wei)不(bu)平(ping)度值(zhi)，在任何情況(kuang)下(xia) 都應當不(bu)超過10μm。 對鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面上(shang)顯(xian)微(wei)不(bu)平(ping)度數值(zhi)如未提出(chu)特殊要(yao)求的(de)，其坯料(liao)允許(xu)采用(yong)的(de)最大(da)顯(xian)微(wei)不(bu)平(ping)度值(zhi)如下(xia)：碳素(su)鋼(gang)管(guan)(guan)和合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)80μm,不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)10μm,高(gao)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)及合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)管(guan)(guan)5μm。
