熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工好的(de)擠壓坯(pi)料(liao)經在線脫脂后(hou)進入環形預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)進行預(yu)(yu)熱(re)。預(yu)(yu)熱(re)溫度為(wei)材料(liao)的(de)無氧(yang)化(hua)最高溫度。對于不銹鋼一般為(wei)800~900℃,坯(pi)料(liao)在這一溫度下(xia)充分熱(re)透，然后(hou)進入立(li)式工頻感應加熱(re)爐(lu)，快(kuai)速加熱(re)到材料(liao)的(de)擠壓溫度。

 加熱好的坯料進入(ru)(ru)在線外涂粉裝置涂上(shang)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑后(hou)，進入(ru)(ru)立(li)式(shi)穿(chuan)（擴）孔機的穿(chuan)（擴）孔筒，在坯料端部的杯形孔內加入(ru)(ru)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑之(zhi)后(hou)進入(ru)(ru)穿(chuan)（擴）孔工序。

 經穿（擴）孔的空(kong)心坯，經輥道(dao)輸送至立(li)式(shi)工頻感應再加熱爐(lu)進行再加熱，使其(qi)溫(wen)度達到擠壓溫(wen)度后出爐(lu)，并進行在(zai)線的內外表(biao)面高壓水除鱗(lin)。

 除(chu)鱗后(hou)(hou)的坯料(liao)在(zai)線進(jin)行(xing)內外表面涂玻(bo)璃潤滑劑之后(hou)(hou)，進(jin)入臥式(shi)擠壓機擠壓筒(tong)進(jin)行(xing)擠壓。3~5s內高速擠壓出(chu)鋼管(guan)，切(qie)除(chu)壓余(yu)，鋼管(guan)進(jin)入出(chu)料(liao)機構并進(jin)行(xing)切(qie)除(chu)頭尾和分段、定尺(chi)切(qie)斷，然后(hou)(hou)淬水冷卻(que)。

 不銹鋼管在精整(zheng)車間進(jin)(jin)行(xing)矯直、內外表面噴丸處理(li)、清除(chu)表面潤滑(hua)劑后進(jin)(jin)行(xing)酸洗。之后進(jin)(jin)入成(cheng)品檢驗(yan)工段，進(jin)(jin)行(xing)熱擠壓成(cheng)品管的(de)表面質量、尺寸公(gong)差、力學(xue)性能(neng)、工藝性能(neng)、腐(fu)蝕性能(neng)檢查，以及水(shui)壓試驗(yan)、超(chao)聲波(bo)探傷、渦流(liu)探傷、磁粉探傷等無損檢測合格后，最(zui)后進(jin)(jin)行(xing)產品的(de)稱重(zhong)、標志、包裝(zhuang)后入庫(ku)。

 對于(yu)有成品(pin)熱處(chu)理要求的(de)產(chan)品(pin)，則在表面(mian)噴丸處(chu)理后(hou)進(jin)行(xing)成品(pin)的(de)固溶(rong)熱處(chu)理，再進(jin)行(xing)矯(jiao)直、酸(suan)洗之后(hou)進(jin)入(ru)檢驗工序(xu)。

  不銹鋼管(guan)熱(re)(re)(re)擠(ji)壓(ya)的(de)工藝流程(cheng)如下：  坯料準備 → 環(huan)形路 → 預熱(re)(re)(re) → 立式(shi)(shi)工頻(pin)感應加熱(re)(re)(re)爐加熱(re)(re)(re) → 表面涂抹玻璃潤滑(hua)劑(ji) → 立式(shi)(shi)穿（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)穿（擴(kuo)）孔(kong) → 立式(shi)(shi)工頻(pin)感應加熱(re)(re)(re)爐再加熱(re)(re)(re) → 高壓(ya)水除(chu)鱗 → 內(nei)外表面涂抹玻璃潤滑(hua)劑(ji) → 臥式(shi)(shi)擠(ji)壓(ya)機(ji)熱(re)(re)(re)擠(ji)壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼管(guan)切頭(tou)尾(wei)、定尺 → 水冷 → 矯(jiao)直(zhi) → 熱(re)(re)(re)處理 → 酸(suan)洗(xi) → 檢驗 → 修(xiu)磨(mo) → 酸(suan)洗(xi) → 標志、包裝 → 出(chu)庫(ku)。