在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼(gang)管(guan)擠壓生產車間內,我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱,并經在線內外表面涂粉的空心坯料,連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線,開始不銹(xiu)鋼(gang)管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下:
1. 帶(dai)有玻璃墊的擠壓模組件封(feng)閉擠壓筒的前端。
2. 擠(ji)壓(ya)(ya)桿推動空心(xin)坯料(liao)、擠(ji)壓(ya)(ya)墊進入擠(ji)壓(ya)(ya)筒,至與玻璃墊接觸為止。
3. 擠(ji)壓芯(xin)棒前進并穿過擠(ji)壓墊(dian)、空(kong)心坯料,進入擠(ji)壓模(mo)的模(mo)孔,形成環狀型腔(qiang)。
4. 擠(ji)壓不銹鋼管所需要的力(li),由擠(ji)壓桿通過擠(ji)壓墊施加到坯料上。
5. 主柱塞開始工(gong)作行程。首先壓縮(suo)空心坯(pi)料(liao),使之鐓粗(cu)充滿(man)擠(ji)(ji)壓筒。此(ci)時(shi),擠(ji)(ji)壓坯(pi)料(liao)外(wai)徑的(de)尺寸(cun)(cun)與(yu)擠(ji)(ji)壓筒的(de)內徑尺寸(cun)(cun)相同。
6. 在相應的壓力(li)下(xia),空(kong)心(xin)坯料由擠壓模和擠壓芯棒組成的環狀(zhuang)孔隙(xi),高速擠出鋼管。
7. 擠(ji)(ji)壓桿、擠(ji)(ji)壓芯棒(bang)(bang)和(he)帶有壓余及擠(ji)(ji)壓墊的擠(ji)(ji)壓筒一起(qi)返回一段(duan)距離(li)。穿(chuan)孔缸回程(cheng)、抽出芯棒(bang)(bang)。
8. 滑鋸下(xia)降并切斷壓余。
9. 擠壓(ya)桿(gan)在推出壓(ya)余(yu)和(he)擠壓(ya)墊后返回。
10. 擠壓墊(dian)和壓余在專門(men)的墊(dian)片分離(li)裝置上分離(li)之(zhi)后,擠壓墊(dian)通(tong)過溜槽進行循環使用,壓余則掉入收集箱。
11. 與此同時,擠壓筒內(nei)襯進行自動(dong)清(qing)理(li)和冷卻。
12. 壓(ya)模(mo)部件帶著擠壓(ya)模(mo)進入冷卻、檢查、修理(li)或更換工位。并開始(shi)下(xia)一(yi)個(ge)擠壓(ya)周期的準備。
擠(ji)壓好(hao)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)通(tong)過拉出(chu)裝置拉出(chu),在(zai)出(chu)料輥道上(shang)通(tong)過熱鋸切除頭尾和定切。一般的(de)(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)進入(ru)淬水槽進行冷卻(que)。對(dui)于(yu)產(chan)(chan)量為60支/小時的(de)(de)擠(ji)壓機,完成整個不(bu)銹鋼(gang)管(guan)熱擠(ji)壓周(zhou)期,一般需要(yao)(yao)1分鐘(zhong)左右(you)。在(zai)同(tong)一臺管(guan)棒(bang)型材擠(ji)壓機上(shang)生產(chan)(chan)不(bu)同(tong)的(de)(de)產(chan)(chan)品時,根據生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)特點(dian),有著不(bu)同(tong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)程序和操作程序。設(she)計(ji)有多品種生產(chan)(chan)要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)擠(ji)壓機設(she)備和生產(chan)(chan)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)。
圖 2-36 所示為管型材擠壓機的工藝(yi)圖