不(bu)銹鋼管和(he)型材熱(re)擠(ji)壓時的工藝潤(run)滑劑是不銹鋼管擠壓技術發展過程中三個工藝的關鍵。玻璃潤滑劑的發明，在鋼管擠壓技術發展過程中起到里程碑的作用。不銹鋼管熱擠壓時，金屬從擠壓模和擠壓芯棒組成的環狀孔隙中擠出。當金屬和工具發生相對移動時，極高的單位壓力，導致相當大的接觸摩擦力，使變形線產生“附加應力”，引起變形區內不均勻變形增加，導致變形能量的消耗也隨之增加。玻璃潤滑劑的使用，有效地降低了金屬與工具之間的摩擦力，降低了變形金屬中的不均勻變形。而在擠壓過程中，玻璃潤滑劑就是借助于降低“附加變形”，即不均勻變形來均衡金屬的流動，使擠壓鋼管和型鋼的表面光滑，并且防止表面缺陷的產生。

 據研究指出，采用不同質量的潤滑劑可以使不銹(xiu)鋼管坯(pi)料和擠壓筒之間的摩擦力消耗，達到所需要的總擠壓力的10%~30%。而在有色金屬擠壓時，帶有潤滑劑的坯料擠壓時的擠壓力要比不帶潤滑劑的坯料擠壓時的擠壓力低30%~50%。

 因此，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管擠壓過程(cheng)中潤滑(hua)劑的基本(ben)作(zuo)用(yong)，首先(xian)是改(gai)變(bian)(bian)了變(bian)(bian)形(xing)(xing)金屬和變(bian)(bian)形(xing)(xing)工(gong)具(ju)之間接觸表面的邊(bian)界條件，使(shi)得變(bian)(bian)形(xing)(xing)金屬中的不(bu)均勻變(bian)(bian)形(xing)(xing)集聚到被加工(gong)金屬之外的高塑性的潤滑(hua)劑層內(nei)，防止在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管坯料內(nei)由于不(bu)均勻變(bian)(bian)形(xing)(xing)而(er)產(chan)生的附(fu)加拉(la)應力，導缺陷產(chan)生。其次是由于潤滑(hua)劑薄(bo)膜層的隔熱作(zuo)用(yong)，使(shi)得不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管坯料在(zai)(zai)運輸過程(cheng)中以及在(zai)(zai)與工(gong)具(ju)的接觸時(shi)的熱損失減(jian)小，防止坯料降(jiang)溫(wen)，從而(er)降(jiang)低了擠壓時(shi)的擠壓力，并且提高了工(gong)模具(ju)的使(shi)用(yong)壽命。