在高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于高清下載香蕉視頻app蘋果:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋(ya)坯
由于(yu)軋(ya)坯(pi)(pi)具有產(chan)量高、質量好的(de)(de)(de)(de)優點，并(bing)且(qie)其綜合(he)(he)指標(biao)令人滿意(yi)，因而成為中小型擠(ji)(ji)壓(ya)機應用最為廣泛的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料。但是，由于(yu)軋(ya)制加工時，在(zai)變形(xing)金屬(shu)內部的(de)(de)(de)(de)應力(li)狀態條(tiao)件不能(neng)適應高合(he)(he)金和低塑性(xing)材料產(chan)品加工的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，并(bing)且(qie)對大(da)(da)擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機需要采(cai)(cai)用大(da)(da)型的(de)(de)(de)(de)專用開坯(pi)(pi)機供坯(pi)(pi)，而導致相對高的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料加工成本(ben)。因此，限制了軋(ya)坯(pi)(pi)在(zai)高合(he)(he)金材料和大(da)(da)尺(chi)寸擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料方面的(de)(de)(de)(de)應用。通常(chang)碳素鋼(gang)、低合(he)(he)金鋼(gang)以及合(he)(he)金鋼(gang)和軸承鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)都采(cai)(cai)用軋(ya)坯(pi)(pi)。
2. 鍛(duan)坯
坯(pi)(pi)料(liao)(liao)在(zai)鍛壓(ya)工(gong)藝(yi)加工(gong)過程中(zhong)(zhong)，變形金屬具有較(jiao)軋制(zhi)工(gong)藝(yi)更好的(de)(de)應力狀(zhuang)態(tai)條件，其鑄態(tai)組織得(de)到充分的(de)(de)破(po)碎，坯(pi)(pi)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)心組織較(jiao)致密，有利(li)于改善擠(ji)壓(ya)制(zhi)品的(de)(de)內(nei)在(zai)質(zhi)量。一(yi)般(ban)對于材料(liao)(liao)塑(su)性較(jiao)低和生產(chan)批量不大，不宜用(yong)(yong)軋制(zhi)方(fang)法供坯(pi)(pi)的(de)(de)情況(kuang)下，可以(yi)采用(yong)(yong)鍛壓(ya)工(gong)藝(yi)供坯(pi)(pi)。但是，與軋制(zhi)工(gong)藝(yi)相(xiang)比(bi)較(jiao)，鍛壓(ya)工(gong)藝(yi)的(de)(de)生產(chan)效率比(bi)較(jiao)低，且坯(pi)(pi)料(liao)(liao)加工(gong)之(zhi)后(hou)表面比(bi)較(jiao)粗糙，需要進行剝皮加工(gong)之(zhi)后(hou)才能進行擠(ji)壓(ya)，因(yin)而降低了產(chan)品的(de)(de)成(cheng)材率，提高了坯(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)加工(gong)成(cheng)本。因(yin)此，鍛坯(pi)(pi)一(yi)般(ban)只在(zai)生產(chan)高合(he)金材料(liao)(liao)和大尺(chi)寸的(de)(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)方(fang)面得(de)到了比(bi)較(jiao)普遍(bian)的(de)(de)應用(yong)(yong)。
3. 模鑄坯
用(yong)于擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)和型(xing)鋼的(de)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)包括(kuo)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)圓坯(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)方(fang)坯(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)多角錠(ding)、離心(xin)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)空心(xin)坯(pi)(pi)以及電渣重熔的(de)高合金坯(pi)(pi)等。采用(yong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓的(de)最大好處是簡化了擠(ji)(ji)壓的(de)供(gong)坯(pi)(pi)工藝，并大幅度地降低了擠(ji)(ji)壓供(gong)坯(pi)(pi)的(de)加(jia)工成本。但鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)不宜用(yong)作擠(ji)(ji)壓型(xing)材的(de)坯(pi)(pi)料，因為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)縮(suo)孔和中心(xin)疏松(song)將(jiang)引起產品的(de)內部缺陷(xian)，并在整個擠(ji)(ji)壓長度上(shang)造成尺寸(cun)不一致。
由(you)于(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝(yi)所具(ju)有的(de)(de)(de)最(zui)佳變(bian)形(xing)(xing)應力狀態提(ti)高了(le)材(cai)料的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)能(neng)力， 使擠(ji)壓(ya)(ya)過程能(neng)夠(gou)達到(dao)材(cai)料的(de)(de)(de)最(zui)大一次變(bian)形(xing)(xing)量（理論上擠(ji)壓(ya)(ya)比可以達到(dao)200), 并且，擠(ji)壓(ya)(ya)前采用(yong)了(le)具(ju)有鐓粗功能(neng)的(de)(de)(de)立式穿孔機，十分(fen)有利于(yu)鑄坯的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力加(jia)工(gong)。 經(jing)擠(ji)壓(ya)(ya)變(bian)形(xing)(xing)后(hou)的(de)(de)(de)制品內部(bu)粗晶(jing)組(zu)織得到(dao)充分(fen)的(de)(de)(de)破(po)碎，質(zhi)量得到(dao)改善。因此， 采用(yong)鑄坯擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)鋼管(guan)，其力學性能(neng)不亞于(yu)軋(ya)坯。
擠(ji)壓鑄坯(pi)在大口徑鋼管的生(sheng)產和(he)低塑性(xing)、難變形材料的預加工作(zuo)業中得到了(le)普遍(bian)的應用。并(bing)且，也為高速鋼和(he)球墨鑄鐵制品的生(sheng)產提供(gong)了(le)可(ke)能。 日本1957年開始(shi)在生(sheng)產軸承鋼管時(shi)，成(cheng)功地(di)使用了(le)鑄坯(pi)。
4. 連(lian)鑄(zhu)坯
連鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)的(de)應用(yong)簡 連鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝(yi)包括水(shui)平連鑄(zhu)(zhu)和弧(hu)形連鑄(zhu)(zhu)、實(shi)心連鑄(zhu)(zhu)和空心連鑄(zhu)(zhu)。 連鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)的(de)應用(yong)簡化了(le)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)供坯(pi)(pi)條件，降低了(le)擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)料的(de)加工(gong)成本(ben)，實(shi)現了(le)擠(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝(yi)過程(cheng)(cheng)的(de) “短流程(cheng)(cheng)”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近(jin)40~50年來(lai)，在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)生產的(de)(de)領域，由于(yu)煉鋼(gang)、精(jing)煉和連(lian)鑄(zhu)工藝技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)發展，尤(you)其是最新電子技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)和自(zi)動化控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)在(zai)連(lian)鑄(zhu)工藝中(zhong)(zhong)的(de)(de)應用，如中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)加熱(re)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、結晶器(qi)(qi)電動缸(gang)非(fei)正弦振動技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、結晶器(qi)(qi)及二冷段的(de)(de)聯合電磁攪拌 技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、結晶器(qi)(qi)液面(mian)自(zi)動控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)以及在(zai)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)內設置鋼(gang)液液場的(de)(de)控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu) （使(shi)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)的(de)(de)熱(re)力學物理與化學因素(su)達到最佳水平），使(shi)連(lian)鑄(zhu)坯的(de)(de)質量(liang)得到了(le) 很大的(de)(de)提高(gao)。
同(tong)時(shi)，也由(you)于擠壓(ya)工藝的(de)(de)(de)最大特點是提高(gao)了加(jia)工材料自(zi)身(shen)的(de)(de)(de)變形能力，從(cong)而為(wei)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯在擠壓(ya)產(chan)品中的(de)(de)(de)應用提供了極(ji)為(wei)有利的(de)(de)(de)條(tiao)件。目前，國外不少知名的(de)(de)(de)鋼管(guan)廠都已普遍采用連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯來生產(chan)不銹鋼無縫鋼管(guan)，如瑞典的(de)(de)(de)山特維克公(gong)司(si)(si)的(de)(de)(de)3臺 擠壓(ya)機，擠壓(ya)力分別為(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別采用不同(tong)規格(ge)(ge)的(de)(de)(de)不銹鋼連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯生產(chan)規格(ge)(ge)為(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)。據資料介紹，該公(gong)司(si)(si)生產(chan)的(de)(de)(de)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)管(guan)坯有50%為(wei)自(zi)用外，另有50%供應歐洲市場，其連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯的(de)(de)(de)最大規格(ge)(ge)為(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目(mu)前，普(pu)遍認(ren)為，對于占(zhan)有不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)市場(chang)總量中(zhong)90%以(yi)上(shang)市場(chang)份額 的(de)ASTM304、316、321等300系列的(de)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)熱擠壓生(sheng)產，采(cai)用(yong)連(lian)鑄(zhu)坯是(shi)擠壓供坯的(de)最佳(jia)選擇。 另外，據有關資料(liao)報道，采(cai)用(yong)連(lian)鑄(zhu)坯擠壓的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其性(xing)能指(zhi)標并不亞于鍛軋坯擠壓管(guan)(guan)。連(lian)鑄(zhu)坯和軋坯擠壓鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)性(xing)能比較見表2-1。
碳素鋼(gang)(gang)的(de)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)經清(qing)除(chu)表(biao)面(mian)缺陷和噴丸去除(chu)氧化鐵皮后(hou)即可使用(yong)，合金鋼(gang)(gang)和不(bu)銹鋼(gang)(gang)則需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)剝皮后(hou)使用(yong)。近(jin)年來(lai)采用(yong)方坯(pi)和多(duo)角形連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)進(jin)行(xing)擠(ji)壓，產品的(de)力學性能和表(biao)面(mian)質量良好(hao)，大(da)(da)大(da)(da)降低了生產成(cheng)本(ben)。
