A.B.Graham 推薦：英國亨利·維金公(gong)司5000t臥式(shi)擠壓(ya)機擠壓(ya)高清下載香蕉視頻app蘋果:高溫合金時的潤滑(hua)劑見表4-15.

1. 組(zu)成為(wei)90%玻璃(li)粉＋10%銅粉（體積分數(shu)）的潤滑劑

  玻璃成分：P₂O₅ 56%, Al₂O₃ 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.

  處理：磷酸鹽玻璃(li)在球(qiu)磨機上研磨，＞14目(mu)(mu)（1.168mm)的(de)在5%以內，＜50目(mu)(mu)（0.282mm)的(de)占80%,<100目(mu)(mu)（0.147mm)的(de)在25%以內。銅粉要過50目(mu)(mu)（0.282mm)的(de)篩子。

  制玻璃墊(dian)時，加1.3kg水玻璃作為黏結劑和0.43kgH20調配而(er)成，壓(ya)實(shi)后(hou)密度為1.5g/m3左右。

2. 不銹鋼、鈦及鈦合(he)金擠壓用潤滑劑(ji)

玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)的型(xing)號、化(hua)學成分及其擠壓溫(wen)度見表4-16.

擠壓(ya)模潤滑采(cai)(cai)用(yong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊：A、B玻(bo)(bo)(bo)璃(li)為(wei)低(di)溫(wen)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)；擠壓(ya)筒采(cai)(cai)用(yong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉：普(pu)通窗(chuang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)、E及TV為(wei)高溫(wen)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)；芯(xin)棒和擠壓(ya)模：一樣采(cai)(cai)用(yong)低(di)溫(wen)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)。

A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al₂O₃+Fe₂O₃,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。

3. 一種潤滑(hua)(hua)擠(ji)壓模的玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑（普(pu)通(tong)窗玻(bo)璃(li)）

玻璃粉用水玻璃黏結，加H₂O制成玻璃墊。

組分：玻璃粉45.45kg, 水(shui)玻璃1.3kg, 水(shui)0.43kg.

玻璃用(yong)球磨機(ji)磨后(hou)，80%過(guo)50目(mu)（0.282mm),5%過(guo)14目(mu)（1.168mm), 25%過(guo)100目(mu)（0.147mm).

成分：Na₂O 19%, CaO 5%, SiO₂ 73%.

玻璃墊的密度：1~2g/m³(1.5g/m³左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.

4. 堿(jian)金(jin)屬(shu)硼(peng)酸(suan)鹽和堿(jian)金(jin)屬(shu)磷酸(suan)鹽潤滑劑(ji)

 堿金屬(shu)硼(peng)酸(suan)(suan)鹽(yan)和堿金屬(shu)磷酸(suan)(suan)鹽(yan)潤(run)滑(hua)劑(ji)能去除坯(pi)料表面(mian)的氧化鐵皮，熱變形時潤(run)滑(hua)作用良好(hao)，且(qie)這種潤(run)滑(hua)劑(ji)只(zhi)能在(zai)熔融(rong)狀態下使用。粉狀在(zai)接觸熱坯(pi)料后(hou)即熔化，溶液狀的溶劑(ji)蒸發后(hou)才被熔化，同時冷卻工具。

 這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na₂B₄O₇);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO₃)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。

此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO₃+Na₂B₄O₇),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。

5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑

 芯棒潤滑劑是玻(bo)璃粉在揮發性(xing)介質(zhi)中的(de)(de)(de)懸(xuan)浮液。介質(zhi)溶(rong)點低(di)于擠壓溫度，且(qie)與工(gong)具和(he)坯料不起(qi)作用。最好的(de)(de)(de)介質(zhi)是水，因為(wei)水可與甲醇(chun)(chun)(chun)(chun)或(huo)(huo)丙(bing)醇(chun)(chun)(chun)(chun)或(huo)(huo)含甲醇(chun)(chun)(chun)(chun)、丙(bing)醇(chun)(chun)(chun)(chun)和(he)其(qi)他醇(chun)(chun)(chun)(chun)類的(de)(de)(de)混合物(wu)，或(huo)(huo)其(qi)他揮發性(xing)液體(ti)（如三氯(lv)乙(yi)烯(xi)）等易揮發性(xing)液體(ti)混合或(huo)(huo)被置(zhi)換。如改進潤滑劑的(de)(de)(de)組織結構，可往其(qi)中加入少量(liang)的(de)(de)(de)其(qi)他材料（如碎黏土、黃蓍樹膠、水玻(bo)璃或(huo)(huo)黃著樹膠和(he)水玻(bo)璃的(de)(de)(de)混合物(wu)）。

 潤滑劑在(zai)擠壓溫度下(xia)能(neng)部分(fen)熔化或全(quan)部熔化，但仍附于變形金屬的表(biao)面，應在(zai)芯棒(bang)工作表(biao)面覆蓋一層玻(bo)璃粉，這是因為(wei)擠壓前介質會(hui)揮發。

 懸浮液可(ke)以(yi)噴(pen)射到已預熱的芯棒上，可(ke)噴(pen)幾層(ceng)，但要待前一層(ceng)介質揮(hui)發后再噴(pen)第二層(ceng)。也(ye)可(ke)以(yi)將芯棒浸(jin)入懸浮液中。

其(qi)配(pei)方有以下三種：

  玻璃粉(fen)（粒度用法國標(biao)準AFNORX11-501模由(you)19的篩(shai)子(zi)過篩(shai)，即一個篩(shai)眼為63μm)100份（質量分數，下同）；黏土（碎）6份，水（使之成(cheng)懸浮(fu)液）。

  玻璃粉100份(fen)，碎黏土2份(fen)，黃蓍樹膠0.7~1.0份(fen)，水同上。

  玻(bo)璃粉100份(fen)，水玻(bo)璃2份(fen)，黃蓍樹膠0.5份(fen)，水同上。

 擠壓18-8不銹鋼時，采用上(shang)述配(pei)(pei)方(fang)(fang)之(zhi)一加普(pu)通玻璃粉制(zhi)成(cheng)；擠壓純鈦(tai)管時，用上(shang)述配(pei)(pei)方(fang)(fang)之(zhi)一加硼酸玻璃粉制(zhi)成(cheng)。

硼酸硅玻璃的成分：SiO₂ 40% ~60%,B₂O₃ 15% ~20%,Na₂O 20% ~45%.

留在芯(xin)棒上的(de)玻(bo)璃量：0.05g/c㎡.