浙江高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼(gang)管時注意采用(yong)高清下載香蕉視頻app蘋果:玻璃潤滑劑，在擠壓條件下(xia)應用的(de)玻璃潤滑劑有(you)天然(ran)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)和(he)人(ren)造(zao)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)。人(ren)造(zao)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)是由石(shi)英(ying)砂和(he)氧(yang)化鋁、白堊、白云石(shi)、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)(suan)等各(ge)種材(cai)料一起熔煉而成的(de)多組(zu)分硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻璃。天然(ran)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)大多數(shu)是晶(jing)(jing)態(tai)物(wu)質，而硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻璃則是非(fei)晶(jing)(jing)態(tai)的(de)。特(te)殊成分的(de)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)通過特(te)定制度下(xia)的(de)熱處理也能(neng)成為(wei)晶(jing)(jing)體(ti)組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸(suan)鹽玻璃和許多天(tian)然(ran)硅酸(suan)鹽都要(yao)經過干燥，并在專門(men)的設備上(shang)進行磨碎和篩分才能作為潤滑劑使用。
冶金(jin)爐渣(zha)和(he)燃(ran)料爐渣(zha)屬于人(ren)造硅酸鹽(yan)(yan)(yan)。顆粒狀的(de)爐渣(zha)以(yi)及許多硅酸鹽(yan)(yan)(yan)都是(shi)各種產品生產的(de)殘渣(zha)。使用(yong)時不(bu)需要(yao)(yao)進(jin)行(xing)磨(mo)碎，但是(shi)要(yao)(yao)經(jing)過干燥和(he)篩(shai)分(fen)，在必(bi)要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進(jin)行(xing)磁力分(fen)選。這是(shi)因(yin)為作為潤滑劑使用(yong)的(de)硅酸鹽(yan)(yan)(yan)玻璃(li)，在成分(fen)中必(bi)須(xu)要(yao)(yao)清(qing)除有毒的(de)和(he)貴重(zhong)的(de)氧(yang)化物(wu)(wu)以(yi)及難熔物(wu)(wu)和(he)雜質。
當使(shi)(shi)用(yong)粉(fen)(fen)狀玻璃潤滑劑時(shi)，在生產環境的空氣里(li)會散落有尖針(zhen)狀或帶銳棱角的細小(xiao)顆粒粉(fen)(fen)塵，影響(xiang)到(dao)操作(zuo)人員的安全和健康。因(yin)此，不(bu)應使(shi)(shi)用(yong)顆粒小(xiao)于0.1mm細的玻璃粉(fen)(fen)。同樣，使(shi)(shi)用(yong)玻璃纖維材料不(bu)可避免地會導(dao)致玻璃細針(zhen)污染操作(zuo)環境，也應屬(shu)于不(bu)可使(shi)(shi)用(yong)的潤滑材料。
玻璃狀物質的主要特點是，加熱時逐漸地(di)從固態過渡到黏滯狀態和液體(ti)狀態，以及(ji)在不同的溫度下(xia)其性質變化的連續性和可逆性。
對于(yu)玻璃而言(yan)，其(qi)特(te)性是兩個溫度點(dian)：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃潤滑劑的主要物(wu)理(li)性質是(shi)其黏(nian)(nian)度(du)。黏(nian)(nian)度(du)表(biao)示流體顯示出阻礙(ai)一部(bu)分相(xiang)對于(yu)另一部(bu)分移動的能(neng)力(li)。玻(bo)璃的黏(nian)(nian)度(du)決定了玻(bo)璃膜(mo)的厚(hou)度(du)，以及這些玻(bo)璃潤滑膜(mo)承(cheng)受金屬變形時的負荷的能(neng)力(li)。
玻(bo)璃(li)黏(nian)度隨著(zhu)溫(wen)(wen)度的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)確定了玻(bo)璃(li)的(de)(de)“長(chang)度”。如果玻(bo)璃(li)的(de)(de)黏(nian)度隨著(zhu)溫(wen)(wen)度的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)而急(ji)劇地(di)改變(bian)(bian)，稱(cheng)(cheng)之為“短玻(bo)璃(li)”。如果玻(bo)璃(li)黏(nian)度隨溫(wen)(wen)度的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)不很強烈，稱(cheng)(cheng)之為“長(chang)玻(bo)璃(li)”。
玻(bo)璃潤滑劑的黏度和軟(ruan)化(hua)點（軟(ruan)化(hua)溫度）可以根據其(qi)化(hua)學成分進行(xing)調整。
玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)在(zai)高溫(wen)時的(de)(de)附著性良好(hao)，在(zai)擠壓制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)表面上能形(xing)成(cheng)一層(ceng)連(lian)續均勻的(de)(de)薄膜，使(shi)產(chan)品(pin)(pin)表面質量良好(hao)。作(zuo)為擠壓潤滑(hua)劑(ji)使(shi)用的(de)(de)玻(bo)璃(li)，一般都(dou)是呈(cheng)顆粒狀(zhuang)的(de)(de)粉(fen)末或者(zhe)是玻(bo)璃(li)粉(fen)末制(zhi)品(pin)(pin)。
除了對許多(duo)具有復(fu)雜(za)的化學成分的玻璃(li)潤滑劑需(xu)要進行專門的生產之外，對大(da)量使(shi)用(yong)的，擠壓溫度為1160~1250℃范(fan)圍的材料(liao)的擠壓，可采用(yong)普(pu)通的窗玻璃(li)來制作(zuo)玻璃(li)潤滑墊(dian)，以及作(zuo)為芯棒用(yong)的潤滑劑。
影響玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)性能的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素是(shi)在擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)。一般(ban)用(yong)(yong)作臥(wo)式擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)都在1~200Pa·s內(nei)；用(yong)(yong)于制作擠(ji)壓(ya)(ya)模潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)應為(wei)(wei)60~100Pa·s;用(yong)(yong)于坯(pi)料(liao)外表(biao)面(mian)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)范圍(wei)為(wei)(wei)10~25Pa·s;而用(yong)(yong)于坯(pi)料(liao)內(nei)表(biao)面(mian)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉和用(yong)(yong)于擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)60~100Pa·s.實際(ji)上玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)取決于許多因(yin)素，如(ru)變形金屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)、坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)比以及(ji)(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)等參數(shu)。而玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)效果(guo)與擠(ji)壓(ya)(ya)工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)、潤滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)施(shi)加(jia)(jia)(jia)方(fang)法、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)制作和形狀(zhuang)，以及(ji)(ji)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料(liao)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)狀(zhuang)況等因(yin)素有關(guan)。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓(ya)溫度為800~1000℃時，作(zuo)為擠壓(ya)潤滑劑可以(yi)采用硅酸硼成分(fen)或帶有90%硼酐或45%的堿性(xing)氧化(hua)物的組(zu)合成分(fen)。
當擠壓溫度高于1000℃時，作為潤(run)滑劑(ji)使用的是含硼(peng)酐達20%和(he)含有其(qi)他(ta)化合物成(cheng)分(fen)的玻璃。
擠壓鎳基合金時，也普(pu)遍使用玻(bo)璃潤滑(hua)劑，但其中不能含有(you)PbO和其他的(de)有(you)害的(de)氧化(hua)物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)能夠更加(jia)有(you)效地(di)用來防止(zhi)坯(pi)料(liao)金屬氧化起到潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)和隔熱劑(ji)(ji)的(de)作(zuo)用，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)粒度(du)(du)(du)是一(yi)個重要(yao)的(de)參數。因為要(yao)使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)適應于作(zuo)用的(de)時間，達到適當地(di)熔(rong)融，除了有(you)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)黏(nian)度(du)(du)(du)作(zuo)用之(zhi)外，還必須(xu)有(you)適當的(de)粒度(du)(du)(du)配(pei)合(he)。與某些其他的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)相(xiang)比較，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)具有(you)一(yi)定的(de)粒度(du)(du)(du)可供選(xuan)擇。一(yi)般認為玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)使用粒度(du)(du)(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻璃潤(run)(run)滑劑在高溫下(xia)具有良好的減磨性能，摩擦系數比(bi)較小，一(yi)般(ban)f=0.015~0.025,而一(yi)般(ban)的潤(run)(run)滑劑f≥0.05。
玻璃潤滑劑(ji)的線(xian)膨脹系(xi)數(shu)小于(yu)變形(xing)金屬的熱膨脹系(xi)數(shu)，當需擠(ji)壓后水冷(leng)的擠(ji)壓產(chan)品(pin)淬(cui)水冷(leng)卻時，內外表面的玻璃潤滑劑(ji)很容易脫落清(qing)除。這一點對于(yu)奧氏體不銹鋼(gang)管和(he)型(xing)鋼(gang)產(chan)品(pin)的熱擠(ji)壓尤(you)為重要(yao)。
玻璃潤滑劑在(zai)高(gao)溫下具(ju)(ju)有較(jiao)低(di)的導熱(re)系數(shu)，其(qi)導熱(re)系數(shu)一般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)性能(neng)良(liang)好。因此，擠壓時(shi)減小了加熱(re)坯料的溫降和工模(mo)具(ju)(ju)的溫升，提高(gao)了擠壓工模(mo)具(ju)(ju)的使用(yong)壽命(ming)。
所有擠壓的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)和合(he)金的(de)(de)(de)品(pin)種各不相同，其(qi)寬(kuan)闊的(de)(de)(de)加(jia)工溫度范圍以及(ji)其(qi)他的(de)(de)(de)工藝因(yin)素(su)，都(dou)需(xu)要(yao)(yao)深(shen)入(ru)地(di)研(yan)究玻(bo)(bo)璃潤滑劑(ji)，使其(qi)能夠滿足對(dui)玻(bo)(bo)璃潤滑劑(ji)提出的(de)(de)(de)一(yi)切(qie)要(yao)(yao)求。因(yin)此，尋(xun)找高合(he)金及(ji)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)型鋼(gang)(gang)擠壓時所使用的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤滑劑(ji)，仍然(ran)是(shi)今后的(de)(de)(de)一(yi)個不容忽視的(de)(de)(de)課題(ti)。
表4-4列出了幾種國外(wai)使用的(de)玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)化學(xue)成分(fen)和(he)黏度值。表4-5為擠壓碳(tan)素鋼(gang)管時，可(ke)以(yi)使用作為潤滑(hua)劑的(de)窗(chuang)玻璃(li)的(de)化學(xue)成分(fen)。
