不(bu)銹鋼(gang)管(guan)坯料(liao)在臥式液(ye)壓(ya)(ya)擠壓(ya)(ya)機(ji)上擠壓(ya)(ya)時高清下載香蕉視頻app蘋果:玻璃潤滑劑的(de)工作表面(mian)如(ru)圖 4-2 所(suo)示。由圖示可知，擠壓時的(de)潤滑面(mian)主要有(you)以(yi)下3個(ge)：
1. 不銹鋼管(guan)坯料內(nei)表面與芯(xin)棒(bang)之(zhi)間的潤滑；
2. 不(bu)銹鋼管外(wai)表面與(yu)擠壓模(mo)之(zhi)間(jian)的潤滑；
3. 不銹(xiu)鋼管坯料(liao)外(wai)表面與(yu)擠(ji)壓筒(tong)內。
不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不(bu)銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不同(tong)的(de)(de)(de)變形條件下，采用(yong)具有不同(tong)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑劑，其成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)決定(ding)了它具有的(de)(de)(de)基本性能，即熔化(hua)溫(wen)度(du)范圍(wei)及(ji)其黏度(du)。擠壓(ya)時(shi)玻璃潤(run)滑劑的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)選擇，應使其黏度(du)在指定(ding)的(de)(de)(de)變形溫(wen)度(du)下，處于1~200Pa·s的(de)(de)(de)范圍(wei)內。
不銹鋼管坯(pi)(pi)料的(de)外表面潤(run)滑采用與(yu)坯(pi)(pi)料穿(chuan)（擴）孔時(shi)相同的(de)潤(run)滑劑(ji)。有時(shi)，為了改善擠(ji)(ji)壓(ya)開(kai)始(shi)時(shi)的(de)金屬流動和降(jiang)低峰值擠(ji)(ji)壓(ya)力，采用“多層玻璃潤(run)滑墊”。在(zai)這種情況下，擠(ji)(ji)壓(ya)模一(yi)面與(yu)有較(jiao)低黏(nian)度（20~30Pa·s)的(de)玻璃潤(run)滑層相接觸，而在(zai)高溫坯(pi)(pi)料的(de)一(yi)邊，則以(yi)具有較(jiao)難熔的(de)黏(nian)度較(jiao)高（＜100Pa·s或更低）的(de)玻璃潤(run)滑層相接觸。
除(chu)了(le)采用(yong)(yong)單(dan)一型的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)之外，還可以(yi)根據使(shi)用(yong)(yong)要(yao)求，采用(yong)(yong)帶有改變潤滑(hua)劑(ji)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)。例(li)如，在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)與固態的(de)(de)(de)(de)耐磨(mo)材料、石墨、二硫化(hua)鉬或氮化(hua)硼的(de)(de)(de)(de)配(pei)比中，玻(bo)(bo)璃(li)可以(yi)作為(wei)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)基礎(chu)，或黏合(he)添加(jia)劑(ji)，其(qi)數量(liang)在(zai)混合(he)物重量(liang)的(de)(de)(de)(de)40%~90%內變化(hua)。為(wei)了(le)提高隔熱性(xing)(xing)能(neng)，有時向玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)中加(jia)入石棉或者使(shi)在(zai)熔(rong)化(hua)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)中易(yi)形成孔穴的(de)(de)(de)(de)膨脹添加(jia)劑(ji)，以(yi)此來降低潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)(xing)。
法國的(de)(de)有關專家還曾建議向玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)中加入以下的(de)(de)一種金(jin)屬：銅(tong)、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的(de)(de)粉(fen)末，數(shu)量為3%~30%,金(jin)屬微粒均勻地分(fen)布在玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)層中，能使(shi)玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)從擠壓(ya)制(zhi)品表面上容易(yi)去除(chu)。國外在擠壓(ya)不(bu)銹鋼管時，高溫工(gong)業(ye)玻璃(li)得(de)到(dao)了(le)應用。其使(shi)用的(de)(de)擠壓(ya)溫度為1100~1200℃。
下(xia)面是原蘇聯(lian)國(guo)家玻璃(li)研究所，原全蘇管材研究所和尼科(ke)波爾(er)南方鋼(gang)管廠等單(dan)位聯(lian)合(he)進行不(bu)(bu)銹鋼(gang)管擠壓潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)試驗研究所取得(de)的(de)(de)部分成(cheng)果。為(wei)(wei)了(le)潤(run)滑不(bu)(bu)銹鋼(gang)管空心坯(pi)的(de)(de)表面，采(cai)用(yong)了(le)專門成(cheng)分的(de)(de)玻璃(li)和窗玻璃(li)。為(wei)(wei)了(le)擠壓不(bu)(bu)銹鋼(gang)管時芯棒的(de)(de)潤(run)滑，用(yong)窗玻璃(li)和金屬加工(gong)溫在下(xia)可揮(hui)發(fa)液體(ti)組成(cheng)的(de)(de)懸浮液。為(wei)(wei)了(le)改善懸浮液的(de)(de)使用(yong)能、在其中添加發(fa)膠(jiao)硅酸鈉或黃著膠(jiao)和硅酸鈉的(de)(de)混合(he)物(wu)（表 4-8）。
在(zai)(zai)擠壓(ya)(ya)難熔(rong)金(jin)屬時，使用特(te)殊的(de)潤(run)(run)滑劑的(de)粉術相的(de)于(yu)地日涂加劑組成的(de)懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)態潤(run)(run)滑劑。在(zai)(zai)空心坯內表面(mian)(mian)(mian)和擠壓(ya)(ya)芯棒(bang)表面(mian)(mian)(mian)直接用刷(shua)子將懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)態的(de)潤(run)(run)滑劑條在(zai)(zai)其上面(mian)(mian)(mian)，作為芯棒(bang)和空心坯料的(de)內表面(mian)(mian)(mian)之間(jian)的(de)潤(run)(run)滑。
擠壓模的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采(cai)用(yong)由各種潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)制(zhi)(zhi)作成的(de)“潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)(dian)”。在(zai)鋼管(guan)和型材擠壓時(shi)(shi)(shi)，作為潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)應(ying)用(yong)得最多(duo)的(de)還是在(zai)擠壓溫度范圍內黏度為80~100Pa·s的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)。采(cai)用(yong)低黏度的(de)玻(bo)璃(li)（＜50Pa·s)會導致玻(bo)璃(li)墊(dian)(dian)急速熔(rong)化以及熔(rong)化了的(de)玻(bo)璃(li)從變形區流(liu)(liu)失。如變形區內有(you)過(guo)剩數量(liang)的(de)液態潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)會引起流(liu)(liu)動時(shi)(shi)(shi)“堆積”。液態潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)被壓入塑性金(jin)屬的(de)結果，則導致鋼管(guan)表面(mian)形成“橘子皮(pi)”缺陷，或(huo)在(zai)制(zhi)(zhi)品上(shang)形成“麻(ma)點(dian)麻(ma)坑”缺陷。過(guo)厚的(de)流(liu)(liu)體潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)膜是不穩定的(de)，并且(qie)會周期性地(di)遭到破壞(huai)(huai)而導致制(zhi)(zhi)品表面(mian)出(chu)(chu)現(xian)裂紋(wen)或(huo)變形金(jin)屬上(shang)產生壓痕(hen)。可見，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜的(de)厚度的(de)增加有(you)一個“極(ji)限值”，當達到或(huo)超過(guo)這個極(ji)限時(shi)(shi)(shi)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜破壞(huai)(huai)。同時(shi)(shi)(shi)，擠壓棒材或(huo)管(guan)子的(de)直(zhi)(zhi)徑增大(da)至(zhi)接(jie)近模孔的(de)直(zhi)(zhi)徑。此時(shi)(shi)(shi)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)出(chu)(chu)口又一次被覆蓋，流(liu)(liu)體膜又再次出(chu)(chu)現(xian)。
在(zai)采(cai)用(yong)具有(you)更大黏度（＞100Pa·s)的(de)熔融(rong)層的(de)潤(run)滑(hua)墊的(de)情(qing)況下，潤(run)滑(hua)劑可能不(bu)足以(yi)使模(mo)子同變形金(jin)屬完全隔離。
黏(nian)度(du)(du)為80~100Pa·s的(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)熔化就比較均(jun)勻，且保證在(zai)整(zheng)個(ge)擠壓(ya)周期(qi)中(zhong)形成不間斷的(de)(de)潤(run)滑(hua)膜(mo)。但(dan)這個(ge)黏(nian)度(du)(du)水平對一(yi)系(xi)列難變(bian)形材(cai)料是不夠(gou)的(de)(de)。對于具(ju)有高變(bian)形抗力的(de)(de)金(jin)屬和合(he)金(jin)，例(li)如(ru)鎳基(ji)高溫合(he)金(jin)，必(bi)須采用具(ju)有更大黏(nian)度(du)(du)（≥1000Pa·s)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑。
根據擠壓金屬的種類和變形規(gui)范(fan)，采用(yong)由各種成分組(zu)成的玻璃(li)、晶(jing)態玻璃(li)材(cai)料、天然硅酸(suan)鹽、爐渣(zha)以(yi)及這些物質的混合物制成的潤滑(hua)墊（表 4-9 和 表 4-10）。
以(yi)治金爐渣和(he)許多天然硅酸鹽為(wei)主的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑屬于晶態(tai)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑，這些潤(run)滑(hua)(hua)劑與非晶態(tai)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑相比(bi)具有短的(de)(de)黏度(du)曲線(xian)，可(ke)以(yi)形成簿的(de)(de)連續潤(run)滑(hua)(hua)膜，并可(ke)以(yi)比(bi)使用的(de)(de)非晶態(tai)玻璃以(yi)更高的(de)(de)流出速度(du)進行擠壓。這成得的(de)(de)按壓鋼(gang)和(he)合金時，國(guo)外已經得到了證明。
可(ke)以利用(yong)冶金生產(chan)的(de)爐渣作為(wei)潤(run)滑(hua)劑，如化(hua)鐵爐渣和高爐生產(chan)的(de)水淬(cui)渣。后者有在不同溫(wen)度下熔(rong)化(hua)的(de)共晶化(hua)合物，變形(xing)時則(ze)形(xing)成潤(run)滑(hua)膜。因此(ci)，應(ying)用(yong)其作為(wei)在寬的(de)溫(wen)度范圍內擠壓時的(de)潤(run)滑(hua)材料。
高爐(lu)(lu)渣(zha)和化鐵(tie)爐(lu)(lu)渣(zha)被有效(xiao)地應用于碳鋼(gang)(gang)、低合金(jin)鋼(gang)(gang)、高合金(jin)鋼(gang)(gang)以(yi)及以(yi)鎳合難熔金(jin)屬為(wei)基(ji)的(de)合金(jin)的(de)各種(zhong)形狀型材的(de)擠壓(ya)。冶(ye)金(jin)爐(lu)(lu)渣(zha)作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑的(de)材料的(de)缺點(dian)是某些(xie)化學(xue)成分(fen)的(de)不(bu)穩定性和相(xiang)成分(fen)自(zi)發地改變的(de)能力。化鐵(tie)爐(lu)(lu)渣(zha)中含有硬的(de)雜質，必須將其從混合物(wu)中清除。
為了獲得成分更加穩定的潤(run)滑(hua)(hua)材料，又引(yin)出了焊接熔劑在(zai)制作潤(run)滑(hua)(hua)墊中的應(ying)用。俄羅斯在(zai)1100~1200℃溫度范圍內擠壓(ya)(ya)(ya)難(nan)變形(xing)金屬時(shi)采用晶(jing)態(tai)潤(run)滑(hua)(hua)劑一石精礦(kuang)(kuang)，,黏度高達3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫度下擠壓(ya)(ya)(ya)難(nan)熔金屬時(shi)，采用長石或偉晶(jing)花崗巖，而在(zai)高于1700℃溫度下擠壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，采用鉻(ge)精礦(kuang)(kuang)。此外，由玻璃、爐渣、耐火(huo)材料、天然硅酸鹽等為基礎(chu)組(zu)成的混合物制成的復合型潤(run)滑(hua)(hua)劑來(lai)制作擠壓(ya)(ya)(ya)墊，得到更廣泛的應(ying)用。
在潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑混合物的基本組分中加(jia)入各種添加(jia)物的目的是：改(gai)變潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的黏度或熔化溫度，改(gai)善潤(run)滑(hua)(hua)(hua)膜的形成。改(gai)善潤(run)滑(hua)(hua)(hua)性能(neng)，提高潤(run)滑(hua)(hua)(hua)膜的隔熱性能(neng)。易于清除擠壓制品上殘存的潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑。
