不(bu)銹鋼(gang)擠壓(ya)技術的(de)發展與工藝潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)改善有(you)著極(ji)其密切的(de)關系，而由于(yu)(yu)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)涂敷和(he)施加的(de)方法和(he)設備對潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)使用(yong)效果有(you)著決定性的(de)影響，因此對于(yu)(yu)涂敷和(he)施加工藝潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)設備的(de)研制和(he)改進也(ye)應給(gei)予極(ji)大(da)的(de)關注。
對于(yu)工藝潤滑劑(ji)施加(jia)和涂敷(fu)設備(bei)的基本要求是：在線(xian)，緊(jin)湊性(xing)，盡量少的產生(sheng)非生(sheng)產性(xing)損失，具有密(mi)封(feng)性(xing)，涂敷(fu)及(ji)施加(jia)的均勻性(xing)。
不銹鋼管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯料內外表(biao)面潤(run)滑劑的(de)涂敷和施加設備
坯料(liao)外表面涂(tu)敷和(he)施加潤滑劑的方法有以下兩(liang)種：
1. 坯(pi)料滾過一層潤滑劑
潤滑劑為玻璃(li)布(bu)或玻璃(li)粉，當坯(pi)料(liao)(liao)(liao)在斜(xie)臺(tai)板上(shang)沿一層潤滑劑滾過時黏到其表面上(shang)，然后臺(tai)面上(shang)的潤滑劑周期(qi)地清理(li)、布(bu)料(liao)(liao)(liao)、平整一次。斜(xie)臺(tai)面的長(chang)度應不(bu)小于坯(pi)料(liao)(liao)(liao)周長(chang)的2倍（圖8-22).滾動涂(tu)粉方(fang)法的缺點(dian)是(shi)涂(tu)抹的潤滑劑不(bu)夠均勻，設備(bei)的輪(lun)廓尺寸比較(jiao)大；設備(bei)密封(feng)困難；不(bu)能涂(tu)抹所有斷面的坯(pi)料(liao)(liao)(liao)，如方(fang)形坯(pi)、三(san)角坯(pi)或多角形的坯(pi)料(liao)(liao)(liao)。
2. 在坯(pi)料旋轉的同時(shi)，向其表面撒涂(tu)上潤(run)滑劑
采用旋(xuan)轉(zhuan)式涂粉(fen)裝(zhuang)(zhuang)置，即坯(pi)(pi)料(liao)(liao)在(zai)(zai)涂粉(fen)的(de)(de)過程中(zhong)，由(you)夾(jia)持(chi)裝(zhuang)(zhuang)置夾(jia)住，通過傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置帶動(dong)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)轉(zhuan)動(dong)。此時(shi)，由(you)玻璃(li)粉(fen)振動(dong)箱（粉(fen)斗計(ji)量器(qi)）向(xiang)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)外表面(mian)(mian)撒出玻璃(li)粉(fen)，進(jin)行外表面(mian)(mian)涂敷。粉(fen)斗計(ji)量器(qi)裝(zhuang)(zhuang)設(she)在(zai)(zai)粉(fen)臺的(de)(de)上方，以專門的(de)(de)輪子沿著軌道(dao)擺過坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，當坯(pi)(pi)料(liao)(liao)與輪子接(jie)觸時(shi)，打(da)開活(huo)門開始撒粉(fen)。坯(pi)(pi)料(liao)(liao)圍繞固定軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)進(jin)行坯(pi)(pi)料(liao)(liao)外表面(mian)(mian)涂撒潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置（圖8-23)最為緊湊，并能消除潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)非生(sheng)產性(xing)損失，使之返回(hui)循環使用，并且容(rong)易密封，保證(zheng)潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)均(jun)勻分布(bu)，實現(xian)在(zai)(zai)線布(bu)置。
另有資料報道，對于加(jia)熱后空(kong)(kong)心(xin)(xin)(xin)坯的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)施加(jia)，采用先在(zai)兩個同(tong)向轉(zhuan)動的(de)(de)輥子(zi)上(shang)(shang)(shang)旋轉(zhuan)的(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)(xin)(xin)坯，由一個長(chang)勺(shao)將玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)放入(ru)空(kong)(kong)心(xin)(xin)(xin)坯內(nei)(nei)部(bu)，長(chang)勺(shao)在(zai)空(kong)(kong)心(xin)(xin)(xin)坯料內(nei)(nei)轉(zhuan)動一周的(de)(de)時間內(nei)(nei)緩慢翻轉(zhuan)，空(kong)(kong)心(xin)(xin)(xin)坯內(nei)(nei)部(bu)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)均勻地撒在(zai)內(nei)(nei)表面(mian)上(shang)(shang)(shang)，被熔(rong)化并覆蓋在(zai)內(nei)(nei)表面(mian)上(shang)(shang)(shang)，然(ran)后通過玻(bo)璃(li)(li)滾板完成外涂(tu)粉(fen)。
法國的(de)塞菲拉克公(gong)司在方坯(pi)(pi)(pi)(pi)涂(tu)粉(fen)裝置上(shang)獲得了專(zhuan)利。該涂(tu)粉(fen)裝置是沿著帶一(yi)定深槽形(xing)的(de)導軌，借助于(yu)帶推(tui)鋼機(ji)的(de)鏈(lian)式運輸機(ji)的(de)移動和翻轉，由與坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)同(tong)步移動或(huo)在坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)整個行程上(shang)噴撒(sa)潤滑(hua)劑(ji)的(de)斗式布粉(fen)器撒(sa)粉(fen)。該裝置也適用(yong)于(yu)其他(ta)斷面(mian)(mian)的(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)，如(ru)帶尖(jian)角的(de)四方形(xing)或(huo)多(duo)邊形(xing)斷面(mian)(mian)的(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)。其優(you)點是對任何斷面(mian)(mian)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)使用(yong)都具有可能性，涂(tu)潤滑(hua)劑(ji)的(de)均(jun)勻性；缺點是設備(bei)比較(jiao)(jiao)笨重、密封(feng)困(kun)難以及潤滑(hua)劑(ji)非生產性的(de)消耗較(jiao)(jiao)大。
圓形斷面(mian)坯料(liao)在輥子上(shang)(shang)旋轉(zhuan)時涂撒潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)方(fang)(fang)法被認為(wei)是最簡單和可靠的(de)(de)方(fang)(fang)法。但是此方(fang)(fang)法存(cun)在著當潤(run)滑(hua)劑局部黏在輥子上(shang)(shang)時破壞坯料(liao)表面(mian)潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)連續性的(de)(de)缺點。為(wei)了避免這個(ge)缺點，在輥子上(shang)(shang)安置(zhi)了一(yi)個(ge)“松鼠輪”型的(de)(de)轉(zhuan)鼓，將坯料(liao)放在其中，由計量(liang)器出來的(de)(de)粉狀潤(run)滑(hua)劑撒落到轉(zhuan)鼓的(de)(de)網格表面(mian)上(shang)(shang)，然(ran)后均(jun)勻地分布在坯料(liao)的(de)(de)表面(mian)上(shang)(shang)。坯料(liao)與(yu)轉(zhuan)鼓的(de)(de)接觸(chu)面(mian)不太大，但會(hui)使(shi)裝(zhuang)置(zhi)本身變得復雜一(yi)些。
在有的(de)情況下，潤滑(hua)劑的(de)施加(jia)與坯料從(cong)加(jia)熱(re)爐送到擠壓機的(de)工序一起進行。為此，采用帶施加(jia)潤滑(hua)劑機械的(de)移動臺。
圖(tu)8-24所示為俄羅斯科(ke)羅明斯克重型機器廠(chang)設計制造(zao)的用(yong)于將直(zhi)徑(jing)為Φ170~370mm的坯料從環形爐(lu)運送至63MN(6300t)擠壓機的移動臺結構(gou)。
俄羅(luo)斯科羅(luo)明斯克重型機(ji)器廠用(yong)來將直徑為φ170~370mm的坯(pi)料從環形爐運送至6300t臥式(shi)擠壓機(ji)的移動臺式(shi)結構的玻璃潤(run)滑(hua)裝置的操作順序是：
坯(pi)料1從帶(dai)保(bao)護(hu)氣氛(fen)的(de)環(huan)形加熱爐出爐后通過輥道送至移動式潤滑臺上，玻璃潤滑劑(ji)由帶(dai)有振動器(qi)的(de)料斗5施加到坯(pi)料表面上，料倉就安(an)裝在翻料車上。
在翻料車沿著(zhu)導軌3移動時(shi)，坯料轉(zhuan)動并被覆蓋上一層均勻的(de)玻璃(li)粉潤(run)滑(hua)劑(ji)。
玻璃潤滑劑(ji)層也可以施加到(dao)滾動的坯料上。在此時(shi)，玻璃粉潤滑劑(ji)在臺架(jia)2上撒落厚(hou)厚(hou)的一層。
翻(fan)料車(che)4在臺架(jia)上借(jie)助(zhu)于電(dian)動機6和(he)鏈條傳動裝置(zhi)7移動。
整個潤滑臺沿導軌(gui)8從環(huan)形(xing)爐向擠壓機移動，臺架的移動是(shi)借助于電動機9和減速機10完(wan)成。
德國的(de)31.5MN(3150t)管(guan)型材擠(ji)(ji)壓(ya)機組(zu)的(de)坯(pi)料(liao)玻璃潤(run)(run)滑(hua)裝置：坯(pi)料(liao)的(de)外(wai)表面(mian)潤(run)(run)滑(hua)采(cai)(cai)用斜置玻璃滾板(ban)裝置，而坯(pi)料(liao)的(de)內表面(mian)潤(run)(run)滑(hua)則是采(cai)(cai)用液壓(ya)長勺裝置。外(wai)涂粉裝置的(de)性能，即31.5MN(3150t)擠(ji)(ji)壓(ya)機組(zu)坯(pi)料(liao)潤(run)(run)滑(hua)裝置的(de)性能見表8-22。
空心(xin)坯(pi)(pi)料(liao)內(nei)(nei)表面潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)涂(tu)(tu)敷和施加裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)往往是和外(wai)表面潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)涂(tu)(tu)敷和施加裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)做成一體（圖8-25),即(ji)在(zai)空心(xin)坯(pi)(pi)料(liao)進(jin)入涂(tu)(tu)粉(fen)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)后(hou)進(jin)行外(wai)涂(tu)(tu)粉(fen)之前(qian)，先借助(zhu)于U形(xing)(xing)長勺，裝(zhuang)(zhuang)滿一定量(liang)的(de)(de)(de)粉(fen)狀玻璃潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑自動送入坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)孔(kong)，并且將潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑傾倒于能(neng)旋轉的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)內(nei)(nei)孔(kong)后(hou)，U形(xing)(xing)長勺即(ji)自動退出。當坯(pi)(pi)料(liao)在(zai)進(jin)行旋轉外(wai)涂(tu)(tu)粉(fen)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，完(wan)成了坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)(tu)粉(fen)。坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)(tu)粉(fen)解決(jue)了擠壓芯棒的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)。
當芯棒(bang)(bang)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)采(cai)用(yong)直接向芯棒(bang)(bang)噴涂(tu)懸濁(zhuo)的(de)或者是(shi)黏稠的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，或是(shi)在(zai)懸濁(zhuo)液中浸漬芯棒(bang)(bang)時，則是(shi)借(jie)助于(yu)安(an)裝(zhuang)在(zai)臥(wo)式擠壓機(ji)張力柱上(shang)專(zhuan)門設計的(de)機(ji)械，涂(tu)抹芯棒(bang)(bang)上(shang)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。該專(zhuan)用(yong)機(ji)械借(jie)助安(an)裝(zhuang)于(yu)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)上(shang)的(de)彈性環狀元件。當芯棒(bang)(bang)在(zai)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)內往復(fu)運動時，使芯棒(bang)(bang)得到潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)。即芯棒(bang)(bang)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)是(shi)在(zai)導出(chu)狀態，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)內的(de)圓盤噴涂(tu)懸濁(zhuo)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，而潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)則停在(zai)芯棒(bang)(bang)的(de)軸(zhou)心(xin)位置。
該裝置的(de)優點是能使噴涂(tu)潤滑劑機(ji)械(xie)化，并能在(zai)芯棒上(shang)形(xing)成一(yi)層(ceng)均勻的(de)潤滑層(ceng)，同(tong)時也縮短了非生(sheng)產時間。
芯棒潤(run)滑方(fang)法除了采用涂粉裝(zhuang)置(zhi)在坯料(liao)內孔(kong)加入玻璃粉之外，還有(you)以下(xia)幾種方(fang)法：
1. 將玻璃(li)(li)布條(tiao)繞在芯棒上。為了(le)防止玻璃(li)(li)帶散開，可采用水玻璃(li)(li)作為黏結劑（圖8-26(a)).這(zhe)對小直徑芯棒能起到良好(hao)的隔熱和潤滑作用，但操作費時。
2. 用玻璃纖維織(zhi)成的套(tao)纏在芯棒上（圖8-26(b)),這種方(fang)法操作簡(jian)便，效(xiao)果(guo)良(liang)好，但需要專門的織(zhi)套(tao)裝(zhuang)置。
3. 將玻璃(li)管(guan)套(tao)(tao)在芯(xin)棒(bang)上（圖(tu)8-26(c)).為(wei)防(fang)止(zhi)玻璃(li)管(guan)進入坯(pi)料(liao)時因受急(ji)熱而(er)崩碎，應(ying)先將玻璃(li)管(guan)緩慢預熱接近其軟化溫度，然后套(tao)(tao)在芯(xin)棒(bang)上進入坯(pi)料(liao)內孔。玻璃(li)套(tao)(tao)帶制作(zuo)方便，潤滑效果好，但操作(zuo)要求較高。
4. 將玻(bo)璃粉(fen)黏(nian)在芯棒上（圖8-26(d)),需要采用不影響隔熱(re)和潤(run)滑效(xiao)果的黏(nian)結劑。另外(wai)涂層厚度不易均勻。
二、擠(ji)壓模(mo)的潤滑裝置
擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)裝置與潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態有(you)關(guan)。早期的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)采(cai)用有(you)泡(pao)沫狀(zhuang)(zhuang)、玻(bo)璃(li)(li)絲狀(zhuang)(zhuang)和裝于易(yi)熔金屬殼(ke)體(ti)內(nei)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)，也有(you)在專(zhuan)用的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)由(you)摻有(you)各種(zhong)調合(he)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)圓(yuan)盤，由(you)操(cao)作(zuo)工手工送(song)(song)到擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)前面(mian)固(gu)定(ding)(ding)。在近代(dai)的(de)(de)(de)臥式(shi)擠(ji)壓(ya)機(ji)上，模(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)采(cai)用由(you)玻(bo)璃(li)(li)粉加黏結劑(ji)(ji)經壓(ya)制烘烤(kao)而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊。絕大部分擠(ji)壓(ya)機(ji)上，還是采(cai)用人工操(cao)作(zuo)送(song)(song)到擠(ji)壓(ya)中(zhong)心線，直(zhi)(zhi)接固(gu)定(ding)(ding)在模(mo)(mo)子(zi)入口錐(zhui)的(de)(de)(de)表面(mian)上。如實心的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)墊借助于橡(xiang)皮環固(gu)定(ding)(ding)，帶孔的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊則借助于彈性線的(de)(de)(de)元件固(gu)定(ding)(ding)在擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)上。也有(you)將圓(yuan)形(xing)玻(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)(de)邊(bian)緣(yuan)加厚后直(zhi)(zhi)接放(fang)到擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)，這樣玻(bo)璃(li)(li)墊放(fang)在擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)比較穩定(ding)(ding)，便于實現機(ji)械化操(cao)作(zuo)。
英國采用從擠壓(ya)(ya)(ya)桿一側將(jiang)玻璃墊(dian)送入臥式擠壓(ya)(ya)(ya)機擠壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)的(de)機械(xie)裝置。用一個帶凸(tu)緣的(de)爪(zhua)子抓(zhua)住(zhu)潤滑墊(dian)，送到擠壓(ya)(ya)(ya)中心(xin)線(xian)上，然(ran)后和坯料(liao)一起推入擠壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)直至(zhi)模子前面。
俄羅斯也有采用類(lei)似的(de)(de)(de)裝置，將玻璃墊(dian)放人(ren)帶有推出器的(de)(de)(de)匣體中，再將其送到模具一(yi)側(ce)的(de)(de)(de)擠壓(ya)中心線上(shang)，并將潤(run)滑墊(dian)推入擠壓(ya)筒中。為提高潤(run)滑墊(dian)在(zai)擠壓(ya)筒中推進(jin)時(shi)的(de)(de)(de)穩定(ding)性，一(yi)般在(zai)潤(run)滑墊(dian)的(de)(de)(de)邊緣都進(jin)行加(jia)厚，以確保玻璃墊(dian)在(zai)擠壓(ya)筒中推進(jin)時(shi)不會翻倒。
擠壓模(mo)用(yong)玻璃(li)墊送進(jin)工(gong)序的機械化，能縮(suo)短擠壓周期(qi)(qi)達到10%.近期(qi)(qi)法國已經有專利裝置，可實現擠壓模(mo)潤滑墊送進(jin)的自動化操作(zuo)。
