1. 一般等離子弧(hu)切割操作步驟


  ①. 割件放(fang)在工作臺上后，使接地(di)線與割件接觸良好，開(kai)啟(qi)排塵裝置。


  ②. 根(gen)據切(qie)割對象，調整好切(qie)割電流(liu)、工作電壓，檢查(cha)冷卻系(xi)統是否通(tong)暢、有無漏水。


  ③. 檢查控制系統情(qing)況(kuang)，接通控制電源，檢查高頻振蕩器(qi)的工作情(qing)況(kuang)，調整電極和噴嘴的同心度。


  ④. 檢(jian)查(cha)氣體流(liu)通情況，并調節好氣體的壓力和流(liu)量。


  ⑤. 按(an)啟動(dong)引弧按(an)鈕，產生“小電弧”，使與割件接觸。


  ⑥. 按切(qie)(qie)割(ge)按鈕，產生(sheng)大電弧（切(qie)(qie)割(ge)電弧），待在割(ge)件上形成切(qie)(qie)口(kou)后使割(ge)炬移動，進(jin)行(xing)正(zheng)常切(qie)(qie)割(ge)。若(ruo)切(qie)(qie)割(ge)內(nei)圓或內(nei)部輪(lun)廓時(shi)，應(ying)先在板材上鉆直徑12~16mm的孔，切(qie)(qie)割(ge)由空處(chu)開始。


  ⑦. 切(qie)割終(zhong)了(le)，按停止(zhi)按鈕，切(qie)斷電源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)。



2. 等離子弧切割的安(an)全技術


  ①. 等離子弧(hu)切割時(shi)的(de)弧(hu)光及(ji)紫外(wai)線比焊接時(shi)強烈，對人的(de)皮(pi)膚(fu)及(ji)眼(yan)睛有傷害作用，所以操作人員必須(xu)更注意(yi)眼(yan)睛和皮(pi)膚(fu)的(de)保護。


  ②. 等(deng)離(li)(li)子弧(hu)切割時(shi)，產生大量(liang)的金(jin)屬蒸(zheng)氣(qi)(qi)和氣(qi)(qi)體，吸入人體會(hui)產生不良反(fan)應。因此(ci)要求較長時(shi)間使用等(deng)離(li)(li)子弧(hu)切割的工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)場地必(bi)須設(she)置(zhi)強迫通(tong)風、抽(chou)風的工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)。工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)通(tong)常都設(she)在廠房(fang)的端頭，便于將金(jin)屬蒸(zheng)氣(qi)(qi)和煙氣(qi)(qi)抽(chou)到廠房(fang)外面。


  ③. 等(deng)離(li)子弧切(qie)割(ge)需(xu)要(yao)(yao)采用空載(zai)電(dian)(dian)壓(ya)較高的電(dian)(dian)源，操作時必須注意安全(quan)。電(dian)(dian)源一定(ding)要(yao)(yao)接地，割(ge)炬的手把絕緣一定(ding)要(yao)(yao)好，可能時將(jiang)工作臺和地面絕緣起來。切(qie)割(ge)厚(hou)工件時，空載(zai)電(dian)(dian)壓(ya)高達400V,為了安全(quan)起見，應(ying)盡量采用自動切(qie)割(ge)，操作者則可遠離(li)操作。



3. 空氣等離子弧切割(ge)操(cao)作(zuo)要(yao)點(dian)


①. 接(jie)觸式


 應先(xian)將割炬頭輕放在割件被切割處，按動割炬開(kai)關，待電弧引燃、割穿起割處后，移動割炬，切割速度由慢過渡到正(zheng)常切割速度。


 切割時壓(ya)縮噴嘴與工件(jian)直接(jie)接(jie)觸或(huo)緊貼割件(jian)表面(mian)，一般只適用于切割薄板。


②. 非接觸(chu)式


  先將壓縮(suo)噴嘴孔中(zhong)心線對準割(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣引弧(hu)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過程(cheng)中(zhong)，可通過切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)形(xing)態來控制切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)。一般切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)向后傾斜10°~20°時(shi)，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)較合適；切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)壓縮(suo)噴嘴距割(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)快(kuai)完(wan)畢收弧(hu)時(shi)，應放慢切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)，盡量使(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)垂(chui)直于被切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面，并(bing)應防(fang)止割(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)(qie)(qie)斷后突(tu)然與割(ge)(ge)(ge)炬頭相碰；當電(dian)(dian)(dian)極消耗達到鑲(xiang)嵌的部位時(shi)，電(dian)(dian)(dian)極即不(bu)能使(shi)用，應當更(geng)換；更(geng)換電(dian)(dian)(dian)極時(shi)應先關(guan)閉切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機，并(bing)注意電(dian)(dian)(dian)極的鑲(xiang)嵌形(xing)式。


  使用空(kong)氣等離子切割(ge)時，應(ying)盡量避免在厚度(du)4mm的板上直接打孔，即便要打孔，也應(ying)先使割(ge)炬向(xiang)切割(ge)方(fang)向(xiang)傾斜(xie)30°左右(you)，以防打孔時飛濺物堵(du)塞壓縮噴嘴，打孔后再將割(ge)炬垂直于割(ge)件表面。



4. 操作實例


  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。


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采(cai)用手(shou)動切(qie)割，操作步(bu)驟(zou)如下。


  ①. 將(jiang)LG-400-1型等離子弧切(qie)割(ge)(ge)機安裝好，由于采用手工切(qie)割(ge)(ge)，故把(ba)連接(jie)小車控制電(dian)纜多芯插頭(tou)(tou)“Z”斷開(kai)，將(jiang)手動切(qie)割(ge)(ge)的控制電(dian)纜多芯插頭(tou)(tou)“S”接(jie)通。


  ②. 檢查切割(ge)機安(an)裝接線無誤，再(zai)進行水、電氣及高頻(pin)引弧等的(de)檢測，檢測完畢可(ke)準備切割(ge)。


  ③. 按(an)待切(qie)割零件的圖(tu)樣設計工藝尺寸，圖(tu)4-27所示是(shi)在不(bu)銹(xiu)鋼板上先劃好線，劃線時先留出切(qie)口余量，按(an)經驗(yan)公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為切(qie)口寬，8為被切(qie)工件厚度）。在離法蘭內圓(yuan)切(qie)割線一(yi)定距離打一(yi)個?12mm的孔，此孔為切(qie)割法蘭內圓(yuan)時的起弧(hu)孔。


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  ④. 將已劃(hua)好線(xian)的鋼板放在多柱支架上，注意放平。


  ⑤. 先(xian)切(qie)割(ge)法(fa)蘭內圓。接通電源，手(shou)持割(ge)炬，使(shi)割(ge)炬噴嘴距離工(gong)件8~10mm,將割(ge)炬上的開(kai)關(guan)打開(kai)，這時(shi)電路被接通，切(qie)割(ge)機各部分動作程(cheng)序與自動切(qie)割(ge)相同，電弧由小電弧到大電弧最后進入正常(chang)切(qie)割(ge)；起弧從切(qie)割(ge)起點開(kai)始。


    若電弧(hu)引燃后因故不能(neng)進行切(qie)(qie)割(ge)(ge)，而需要將(jiang)電弧(hu)切(qie)(qie)斷(duan)時，只要將(jiang)手動(dong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)炬遠離工(gong)件，將(jiang)開關撥回來，隨(sui)即再(zai)向前(qian)推，然后再(zai)扳回，電弧(hu)即被切(qie)(qie)斷(duan)。注意在這種斷(duan)開過程(cheng)中，開關的撥動(dong)按鈕第一次扳回后停留(liu)時間(jian)必須短，否則會燒壞割(ge)(ge)炬的噴嘴和水冷(leng)電阻。


    停(ting)止切(qie)割時(shi)，將撥(bo)動開關再(zai)推(tui)向(xiang)前，隨即(ji)再(zai)撥(bo)回(hui)，即(ji)可(ke)停(ting)止切(qie)割。


 ⑥. 切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)法蘭內圓后再切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)其外圓，切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)方法同前述一(yi)樣，但是(shi)引弧時，可(ke)不(bu)必打(da)孔，而從距離(li)被切(qie)工件切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)處一(yi)定(ding)距離(li)的邊緣起割(ge)(ge)(ge)(ge)，如圖4-28所示。


 ⑦. 切割完畢，關(guan)掉電(dian)源(yuan)開關(guan)，關(guan)閉冷卻水和總電(dian)源(yuan)開關(guan)。


 ⑧. 切(qie)(qie)(qie)割時其切(qie)(qie)(qie)割參(can)數(shu)如(ru)下：切(qie)(qie)(qie)割電流：320A;切(qie)(qie)(qie)割電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切(qie)(qie)(qie)割速度：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴(pen)嘴孔徑：ф5.0mm;噴(pen)嘴與工件距(ju)離：8~10mm。