在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫酸(suan)露點凝結(jie)現(xian)象(xiang)的(de)研究，歐(ou)美盛行的(de)時(shi)期是(shi)20世紀40年(nian)代(dai)到(dao)50年(nian)代(dai)。在這(zhe)個時(shi)期有幾個人(ren)提出(chu)了把碳(tan)素(su)鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)量和硫酸(suan)凝結(jie)量作(zuo)為(wei)溫(wen)度(du)函數表(biao)示的(de)圖(tu)。如鍋爐(lu)排氣約(yue)在150℃成為(wei)硫酸(suan)的(de)露點，濃硫酸(suan)的(de)凝結(jie)量、腐(fu)蝕(shi)量都在約(yue)120℃出(chu)現(xian)峰值，進而溫(wen)度(du)下降到(dao)50~60℃以下時(shi)通(tong)過大(da)(da)量水分的(de)凝結(jie)生成大(da)(da)量的(de)稀(xi)硫酸(suan)，腐(fu)蝕(shi)顯著地增大(da)(da)，大(da)(da)家對這(zhe)些(xie)問(wen)題的(de)認(ren)識已經(jing)一(yi)致，可是(shi)腐(fu)蝕(shi)的(de)絕對值一(yi)般均未發表(biao)。如果根據以后的(de)資(zi)料(liao)，碳(tan)素(su)鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)由(you)于環境條件不同(tong)而不同(tong)，范圍是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝結(jie)(jie)的硫(liu)酸濃(nong)度(du)因產(chan)生凝結(jie)(jie)的金屬表面(mian)溫(wen)度(du)不同而異(yi)，所以人(ren)們設(she)計(ji)出了(le)使用各種濃(nong)度(du)的硫(liu)酸水溶(rong)液，保持與濃(nong)度(du)對應(ying)的凝結(jie)(jie)溫(wen)度(du)，浸泡(pao)試(shi)片的腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)方法，然而由于忽略了(le)酸的凝結(jie)(jie)速度(du)或附(fu)著的狀況，在(zai)試(shi)驗(yan)中不能生成實際環(huan)境下形成的腐蝕(shi)生成物薄膜，所以數(shu)據的可(ke)靠性有問題。
我想最初進(jin)行各種材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性評(ping)價(jia)的(de)(de)人是Barkley等，他把試(shi)片安裝在雍格斯(si)特洛姆型(xing)空氣預熱(re)(re)器(qi)上(shang)進(jin)行了(le)數(shu)百天的(de)(de)試(shi)驗。1953年發表了(le)碳(tan)素鋼、不(bu)銹(xiu)鋼、高鎳(nie)合(he)(he)金、銅、鈦(tai)等20種材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)試(shi)驗結果。雖然不(bu)清楚來龍去脈，可是在試(shi)驗材(cai)(cai)料(liao)(liao)中加進(jin)了(le)U.S.Steel公(gong)司的(de)(de)耐(nai)候(hou)鋼 COR-TEN.該種鋼的(de)(de)試(shi)用結果非常好(hao)，以此為(wei)開(kai)端這種低合(he)(he)金鋼開(kai)始在鍋爐的(de)(de)空氣預熱(re)(re)器(qi)上(shang)應用，之后在日本由各公(gong)司開(kai)發了(le)能夠發揮這種特長的(de)(de)低合(he)(he)金的(de)(de)耐(nai)硫酸露點腐蝕(shi)鋼。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后(hou)，根據多人進(jin)行的試驗(yan)，COR-TEN的耐蝕(shi)性與碳(tan)素(su)鋼相(xiang)比有的場合(he)相(xiang)當好，有的場合(he)幾乎相(xiang)同.這種情況以后(hou)在日本(ben)被確認。
1985年（昭和60年）在倫敦召開了(le)關于(yu)露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)國際會議，會上(shang)發表了(le)15篇論(lun)文，其中有這樣的(de)觀(guan)點(dian)：“在燃燒(shao)設(she)(she)備(bei)上(shang)很少(shao)因露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)產生大(da)問題，我們為什么對(dui)露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)進行研究？即(ji)使設(she)(she)備(bei)工程(cheng)師(shi)和管(guan)理(li)(li)者認(ren)為不可理(li)(li)解也是可以允許的(de)。”當時仍然強(qiang)調“提高排(pai)氣溫度控制露(lu)點(dian)的(de)方法雖(sui)然可以防止腐(fu)(fu)蝕(shi)但是熱損失大(da)”由(you)此看來(lai)，歐美在防止露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)措(cuo)施上(shang)好像還(huan)不能說是十分(fen)先(xian)進的(de)。
根據1989年（平成(cheng)元年）發(fa)行的(de)(de)(de)(de)ASM的(de)(de)(de)(de)金屬手冊中記(ji)述作為鍋爐(lu)低(di)溫(wen)部的(de)(de)(de)(de)材料來說，COR-TEN等(deng)耐候鋼是(shi)相當(dang)成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)，已經在空氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)(de)(de)冷卻端上使(shi)用(yong)。并(bing)且，曾經在碳素鋼腐蝕嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)部位使(shi)用(yong)過(guo)不銹鋼或高Ni合金鋼，可是(shi)不一定經常成(cheng)功，還(huan)想過(guo)在雍格斯特洛姆(mu)型(xing)空氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)(de)(de)元件上涂兩層(ceng)瓷漆的(de)(de)(de)(de)方法可能會有(you)效果。但是(shi)執(zhi)筆者強調指出：“這些耐蝕材料只(zhi)能考慮(lv)在腐蝕嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)部分使(shi)用(yong)，就整體而言，空氣(qi)泄入量的(de)(de)(de)(de)控制、溫(wen)度分布的(de)(de)(de)(de)管理、凝結(jie)液的(de)(de)(de)(de)有(you)效排出、禁(jin)止(zhi)在線水洗等(deng)有(you)效的(de)(de)(de)(de)維護管理更重(zhong)要，更經濟(ji)。”COR-TEN等(deng)已經在排煙(yan)脫(tuo)硫裝置上使(shi)用(yong)。
日本從1955年（昭和30年）起，專燒重(zhong)油的(de)火力發電廠(chang)的(de)建設急增(zeng)，由于使用含硫多(duo)的(de)C重(zhong)油，硫酸露(lu)點(dian)腐蝕則成(cheng)為了問題。重(zhong)油在(zai)燃(ran)燒器(qi)(qi)(qi)中燃(ran)燒，燃(ran)燒氣體一(yi)邊(bian)加熱(re)(re)(re)蒸發管一(yi)邊(bian)上(shang)升，流經二(er)次(ci)(ci)加熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)、再(zai)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)、一(yi)次(ci)(ci)加熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)、節氣器(qi)(qi)(qi)（廢氣預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)）、空氣預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)、增(zeng)壓(ya)通風機(ji)、煙(yan)筒，然而溫度(du)降到硫酸露(lu)點(dian)以(yi)(yi)下的(de)部位是(shi)在(zai)節氣器(qi)(qi)(qi)以(yi)(yi)后。特別在(zai)空氣預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)的(de)人口(kou)部（冷卻端元件(jian)），腐蝕損傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐(ou)美的(de)經(jing)驗相同，硫酸露(lu)點(dian)環(huan)境的(de)特(te)性因(yin)部位不(bu)(bu)同差異很大，與碳素鋼(gang)相比COR-TEN鋼(gang)的(de)優越性各不(bu)(bu)相同。例如試驗結果(guo)表(biao)明，空氣預熱器(qi)冷卻(que)端的(de)腐蝕(shi)，節(jie)氣器(qi)出口(kou)氧的(de)濃度在1.5%以上(shang)并不(bu)(bu)嚴重，那時COR-TEN鋼(gang)與碳素鋼(gang)相比腐蝕(shi)相當小；相反(fan)(fan)氧的(de)濃度在1%以下(xia)的(de)溫和條件(jian)時，就沒有那么明顯的(de)效(xiao)果(guo)。另外的(de)試驗表(biao)明，COR-TEN鋼(gang)用在節(jie)氣器(qi)出口(kou)煙道或煙筒入口(kou)煙道上(shang)雖(sui)然比碳素鋼(gang)優秀，可是用在空氣預熱器(qi)底箱上(shang)效(xiao)果(guo)卻(que)完(wan)全相反(fan)(fan)。
當時，屬(shu)于(yu)Cu-Cr-Ni-P系(xi)耐(nai)候(hou)鋼(gang)的(de)(de)(de)COR-TEN鋼(gang)為(wei)什(shen)么有(you)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)性(xing)能還不清楚。例(li)如，磷應(ying)該增大鋼(gang)在硫(liu)酸(suan)中的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，但是(shi)含有(you)磷的(de)(de)(de)鋼(gang)為(wei)什(shen)么好？這(zhe)就(jiu)是(shi)一個疑間(jian)。事(shi)實上，在稀(xi)硫(liu)酸(suan)中浸入高磷系(xi)的(de)(de)(de)耐(nai)候(hou)鋼(gang)時，與(yu)碳(tan)素鋼(gang)相比(bi)很(hen)快(kuai)就(jiu)被溶解了(le)(le)。各(ge)鋼(gang)鐵公(gong)司(si)對于(yu)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)開始開發(fa)(fa)具有(you)更優秀耐(nai)蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)低合金鋼(gang)的(de)(de)(de)時間(jian)是(shi)在20世紀60年代(dai)前(qian)期（昭和30年代(dai)后期）。耐(nai)候(hou)鋼(gang)和耐(nai)海水鋼(gang)是(shi)引進了(le)(le)美國(guo)開發(fa)(fa)的(de)(de)(de)產品，或者以此作為(wei)參考(kao)在日本(ben)進行了(le)(le)開發(fa)(fa)，而日本(ben)的(de)(de)(de)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)可(ke)以說是(shi)對有(you)了(le)(le)一定應(ying)用(yong)業績的(de)(de)(de)COR-TEN的(de)(de)(de)成(cheng)分系(xi)有(you)所認(ren)識之后，獨自開發(fa)(fa)的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)金(jin)(jin)元素(su)對耐(nai)蝕性的(de)(de)影響將在下節敘述，其特征是相同(tong)合(he)金(jin)(jin)元素(su)的(de)(de)作(zuo)用在這(zhe)兩個區(qu)域往(wang)(wang)往(wang)(wang)非常不同(tong)，而(er)且復(fu)合(he)添加(jia)其他合(he)金(jin)(jin)元素(su)時，各個元素(su)的(de)(de)作(zuo)用表現出時而(er)增強時而(er)減弱等復(fu)雜(za)的(de)(de)行為。
所開發(fa)的耐硫酸露點腐蝕(shi)鋼(gang)，由于鋼(gang)種不(bu)同多數(shu)把重(zhong)點放在(zai)對(dui)區(qu)(qu)域(yu)(yu)IN或者區(qu)(qu)域(yu)(yu)II耐蝕(shi)性(xing)進行(xing)合金設計(ji)。在(zai)一(yi)(yi)個(ge)區(qu)(qu)域(yu)(yu)是(shi)有效果(guo)的添(tian)加(jia)元素(su)(su)而在(zai)另一(yi)(yi)個(ge)區(qu)(qu)域(yu)(yu)則(ze)成為(wei)有害(hai)的因素(su)(su)，需(xu)要(yao)通過添(tian)加(jia)其他元素(su)(su)來抑制其不(bu)利的影響(xiang)，進一(yi)(yi)步在(zai)該區(qu)(qu)域(yu)(yu)也能使(shi)它在(zai)一(yi)(yi)定程度上具有比碳素(su)(su)鋼(gang)優(you)秀的耐蝕(shi)性(xing)。這是(shi)因為(wei)隨著鍋爐的運行(xing)、停(ting)止等作業(ye)的變動，在(zai)同一(yi)(yi)部位的腐蝕(shi)環(huan)境條件發(fa)生(sheng)了變化。
以(yi)前已經(jing)知道0.2%~0.5%Cu的(de)(de)添加能夠(gou)提高鋼對(dui)各種濃度硫酸的(de)(de)耐蝕性，銅已經(jing)成為所(suo)開發(fa)的(de)(de)全(quan)部耐硫酸露點腐蝕鋼的(de)(de)基本成分(fen)之一(yi)。
關于(yu)提高鋼在(zai)40%~50%以下低(di)濃度硫酸(suan)中（區域II)的而蝕性(xing)問(wen)題，高村(當時(shi)的神戶制鋼所(suo)）于(yu)1965年(nian)（昭和(he)40年(nian)）在(zai)名(ming)古屋舉(ju)行的第12次腐蝕防蝕討論會上對此做了詳細的報告。高村認為(wei)，為(wei)了提高鋼在(zai)硫酸(suan)中的耐蝕性(xing)，在(zai)添加(jia)0.15%以上銅(tong)的同(tong)時(shi)，需要有0.015%以上的硫的共(gong)存(cun)（圖4-2).該(gai)結果(guo)正如下一節所(suo)敘(xu)述的那樣，可以說在(zai)防止銅(tong)添加(jia)效果(guo)的混亂方面做出了很(hen)大貢獻（詳細參照4.2.2節）。
如果(guo)(guo)市售(shou)的(de)(de)(de)碳(tan)素(su)(su)鋼(gang)(gang)含有0.1%以(yi)上的(de)(de)(de)銅，那么它對硫酸的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)顯著提高這一結果(guo)(guo)，由Williams等(1963)把44 hert(表示溶(rong)解(jie)量）的(de)(de)(de)碳(tan)素(su)(su)鋼(gang)(gang)用42%硫酸所進行的(de)(de)(de)試驗證實了。在所使用的(de)(de)(de)試驗材中(zhong)，Cu≥0.1%的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)是7 hert,腐蝕(shi)量隨著銅含量迅(xun)速下降，在Cu≥0.1%穩定后成為(wei)最(zui)低值。
然(ran)而，銅(tong)(tong)的(de)效(xiao)果(guo)能夠這樣(yang)清楚地整理出來(lai)，是因為當時的(de)市售(shou)碳素鋼全(quan)部(bu)含(han)有≥0.012%以(yi)上的(de)硫(liu)，如果(guo)參照上述高村的(de)結果(guo)，這是顯而易見的(de)。假如加(jia)入＜0.010%S的(de)低硫(liu)材，那么Williarns等(deng)的(de)數據與銅(tong)(tong)量(liang)關系的(de)結果(guo)將(jiang)會更(geng)加(jia)分散。正因為日本從1965年(nian)（昭和40年(nian)）才開(kai)始(shi)工業生產S<0.010%的(de)所(suo)謂(wei)“單一”硫(liu)量(liang)的(de)脫硫(liu)鋼，所(suo)以(yi)其意(yi)義重(zhong)大。事實上，在開(kai)發的(de)幾種(zhong)耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼中(zhong)已經考(kao)慮了硫(liu)含(han)量(liang)的(de)下限。
前述(shu)高村的(de)(de)(de)研(yan)究,同時發表(biao)了(le)以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為(wei)基體添加少量(liang)P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)試驗(yan)鋼(gang)的(de)(de)(de)耐硫酸(suan)(suan)性的(de)(de)(de)數(shu)據，表(biao)明0.035%的(de)(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有效的(de)(de)(de)。在(zai)元素周期表(biao)中(zhong)VB族(zu)及(ji)VIB族(zu)的(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化合物，在(zai)鹽(yan)酸(suan)(suan)或(huo)硫酸(suan)(suan)等還(huan)原性的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)中(zhong)溶解鋼(gang)時成為(wei)對氫發生反應(ying)的(de)(de)(de)催化劑，在(zai)降低溶解速度的(de)(de)(de)同時增(zeng)大鋼(gang)中(zhong)氫的(de)(de)(de)吸附，這(zhe)是(shi)以前已經知道(dao)的(de)(de)(de)事實。另(ling)外，還(huan)發表(biao)過幾篇含有As、Sn等的(de)(de)(de)鋼(gang)提高耐酸(suan)(suan)性的(de)(de)(de)研(yan)究報告。
高村使用(yong)(yong)的(de)(de)是25℃、1%H2SO4,然而在(zai)下一節（4.2節）將談(tan)到其他(ta)研究者更詳細地研究的(de)(de)在(zai)稍濃硫(liu)酸中這些元素的(de)(de)作用(yong)(yong)。通過該系鋼(gang)(gang)種的(de)(de)合金(jin)設計1960年代后(hou)期(qi)（昭和40年代前期(qi)），人(ren)們把工作重(zhong)點放在(zai)區域I耐(nai)蝕(shi)性實用(yong)(yong)耐(nai)硫(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)開發與銷(xiao)售上，鋼(gang)(gang)號有(you)Cu-Sb系的(de)(de)FUZI·STEN(富士制鐵(tie)）[以后(hou)的(de)(de)STEN1（新日鐵(tie)）］、Cu-Sb-Sn系的(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外(wai)，以區域(yu)IN即高溫(wen)、高濃度(du)硫酸環境為重(zhong)點的耐(nai)硫酸露點腐蝕鋼(gang)的開發，是把和COR-TEN鋼(gang)同系(xi)統的Cu-Cr系(xi)或(huo)者Cu-Ni-Cr系(xi)作為基礎進行研究的。
在10%濃度的(de)(de)硫酸(suan)中，添加(jia)鉻(ge)對鋼耐蝕(shi)性有(you)害，這是以(yi)(yi)前知道的(de)(de)常識，并且有(you)數據證明，在160℃的(de)(de)85%H2SO4中，5%以(yi)(yi)上的(de)(de)鉻(ge)是有(you)害的(de)(de)，即使1%的(de)(de)程度也有(you)增加(jia)腐蝕(shi)的(de)(de)傾(qing)向。然而，根據COR-TEN鋼盡管含(han)有(you)0.5%Cr,可是在高溫、高濃度硫酸(suan)露(lu)點環境的(de)(de)空氣預熱器中所顯示出(chu)的(de)(de)良好的(de)(de)耐蝕(shi)性來看，很難認為鉻(ge)在區(qu)域IV中有(you)害。對此做出(chu)解釋的(de)(de)是住友金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究結果。
在(zai)高濃度(du)硫酸(suan)區域(yu)，硫酸(suan)浸泡試驗(yan)和實際設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)條(tiao)件不同(tong)，與空氣(qi)預熱器中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)硫酸(suan)露點環境(jing)的(de)(de)(de)腐蝕相比，相對(dui)液體多，腐蝕生成(cheng)物少，來(lai)自(zi)環境(jing)的(de)(de)(de)附(fu)著物也少。小(xiao)若等注意到(dao)在(zai)實際設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)鋼(gang)表面上附(fu)著了大量(liang)的(de)(de)(de)未(wei)燃燒炭，認為(wei)它的(de)(de)(de)氧化催(cui)化作用(yong)對(dui)腐蝕起了重要作用(yong)。而(er)且(qie)，通過(guo)在(zai)硫酸(suan)和鍋爐附(fu)著物的(de)(de)(de)混合(he)物試驗(yan)，認為(wei)鉻(ge)的(de)(de)(de)存在(zai)使鋼(gang)發生鈍化是由(you)于含(han)鉻(ge)鋼(gang)有耐(nai)蝕性(xing)(xing)。并且(qie)，還假定活性(xing)(xing)炭能起到(dao)和未(wei)燃燒炭同(tong)樣的(de)(de)(de)作用(yong)，通過(guo)向硫酸(suan)中(zhong)(zhong)加入活性(xing)(xing)炭所進行的(de)(de)(de)試驗(yan)，獲得(de)了在(zai)實際設備(bei)(bei)上反映出來(lai)的(de)(de)(de)結(jie)果。
添(tian)(tian)加(jia)了(le)(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)耐硫酸露(lu)點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的(de)鋼(gang)(gang)號有：CR1A(住友金屬）、TAICOR-S(神戶(hu)制(zhi)鋼(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎制(zhi)鐵）、S-TEN2(新日(ri)鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)管(guan)）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)板）［NKK]等。另(ling)外，為了(le)(le)強化(hua)在低(di)濃度區域(yu)的(de)耐蝕(shi)(shi)性，以此作為基體(ti)添(tian)(tian)加(jia)了(le)(le)Sb-Sn的(de)產品(pin)分別有：S-TEN3(新日(ri)鐵）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)管(guan)）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)板）［NKK].表4-1示出了(le)(le)市售的(de)耐硫酸露(lu)點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)。
耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕鋼除了用于火力發電(dian)鍋(guo)爐(lu)設(she)備(bei)以(yi)外(wai)已經在(zai)(zai)各種鍋(guo)爐(lu)、煙(yan)道、煙(yan)筒等上使(shi)用。遺憾的(de)(de)(de)是還沒有日(ri)本全國需(xu)要(yao)(yao)量(liang)的(de)(de)(de)統計(ji)，所以(yi)不知道生產量(liang)，雖然(ran)使(shi)用件(jian)數(shu)多(duo)可是用量(liang)不一定大(da)，我想每(mei)年在(zai)(zai)1萬(wan)t以(yi)下(xia)。還有，耐(nai)硫(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕鋼的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性的(de)(de)(de)實際設(she)備(bei)數(shu)據，由(you)于需(xu)要(yao)(yao)在(zai)(zai)成套設(she)備(bei)內的(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)面上進行試驗，所以(yi)不多(duo)，可是已經發表的(de)(de)(de)例子是碳(tan)素鋼的(de)(de)(de)1.5倍(bei)至(zhi)數(shu)倍(bei)。腐(fu)(fu)蝕嚴重的(de)(de)(de)場合(he)是1~3mm/a,所以(yi)把更(geng)換作為前提的(de)(de)(de)價格性能比是關鍵，好(hao)像這種鋼在(zai)(zai)更(geng)換需(xu)要(yao)(yao)花費費用和工時(shi)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)管上很少使(shi)用，而多(duo)在(zai)(zai)容易進行補修的(de)(de)(de)板材上使(shi)用。
