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提高不銹鋼純凈度的途徑

隨(sui)著不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)科(ke)研(yan)、生產和應用的(de)發展，對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)(jing)度(du)提出(chu)了(le)日益嚴格的(de)要求(qiu)。現行(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)標準和用戶技術條(tiao)件對質量考(kao)核的(de)內(nei)容中，化學成分、力學性能(neng)、低倍組(zu)織、顯(xian)微組(zu)織、腐蝕性能(neng)、非金(jin)屬夾雜、表(biao)面(mian)質量、無(wu)損探傷等(deng)均與鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)(jing)度(du)有關。不(bu)斷(duan)提高(gao)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)(jing)度(du)已經成為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)冶金(jin)工作...

不銹鋼冶金質量對零件加工及使用壽命的影響

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)冶金(jin)(jin)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件的(de)(de)性(xing)(xing)能和使用壽命有(you)(you)很大(da)的(de)(de)影響。只有(you)(you)具有(you)(you)優(you)秀的(de)(de)冶金(jin)(jin)質(zhi)(zhi)量(liang)，才能充分發揮不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料的(de)(de)各(ge)種性(xing)(xing)能。因此對(dui)于重要的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)部件，必須選用冶金(jin)(jin)質(zhi)(zhi)量(liang)優(you)秀的(de)(de)適宜的(de)(de)材料。具體要求(qiu)如下(xia)：1.化學(xue)成分的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(xing) 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)通常是(shi)含有(you)(you)多(duo)元素的(de)(de)合金(jin)(jin)鋼(gang)。鋼(gang)在錠...

至德鋼業連鑄管坯的內部質量控制措施

鑄(zhu)坯(pi)內(nei)部(bu)正確凝固組織是指等軸晶(jing)和柱(zhu)狀晶(jing)的比(bi)例，等軸晶(jing)越多(duo)越好，而且對鑄(zhu)坯(pi)的內(nei)部(bu)裂紋、疏松(song)、偏(pian)析等缺陷須嚴(yan)格控(kong)制(zhi)。控(kong)制(zhi)措(cuo)施如下。一、防止(zhi)鑄(zhu)坯(pi)內(nei)部(bu)中心(xin)偏(pian)析（1）吹氬攪拌(ban)均(jun)勻鋼(gang)水成分及(ji)溫度，降低(di)鋼(gang)中易偏(pian)析元素及(ji)P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格控(kong)制(zhi)鋼(gang)水開澆溫度，確保...

防止連鑄坯產生表面重接、切傷和劃傷缺陷的措施有哪些

連鑄圓(yuan)坯表(biao)面(mian)質量是決定(ding)金(jin)屬收(shou)得率和成本的重要因素，必須采(cai)取以下(xia)相(xiang)應措施加(jia)以控制(zhi)。鑄坯表(biao)面(mian)存在的裂紋、夾渣、凹坑、重接(jie)、氣孔、切傷、劃(hua)傷等缺陷(xian)必須通(tong)過(guo)精整(zheng)修(xiu)磨清理，合格后(hou)才能進(jin)行熱加(jia)工(gong)，否則會(hui)造成軋(ya)制(zhi)缺陷(xian)。鑄坯表(biao)面(mian)重接(jie)、切傷和劃(hua)傷塊陷(xian)主要與連鑄設備異常有關...

防止連鑄坯產生表面氣孔和皮下氣泡的措施有哪些

鑄(zhu)坯(pi)表面氣孔是(shi)暴(bao)露在(zai)(zai)鑄(zhu)坯(pi)表面的(de)、存在(zai)(zai)于鑄(zhu)坯(pi)垂直(zhi)方向的(de)圓形小孔；皮下(xia)氣泡則是(shi)沒有(you)暴(bao)露的(de)存在(zai)(zai)于鑄(zhu)坯(pi)表皮下(xia)的(de)氣孔。其(qi)控制措(cuo)施如下(xia)。（1）控制出鋼鋼水產生(sheng)過氧(yang)化現象，電弧爐(lu)要(yao)盡量控制熔清≥0.08％，要(yao)保證(zheng)鋼水脫(tuo)氧(yang)良好。（2）保證(zheng)鋼水有(you)足夠(gou)的(de)真空(kong)脫(tuo)氣時間，嚴格執(zhi)行有(you)關真空(kong)脫(tuo)氣處(chu)理(li)的(de)規定。...

防止連鑄坯產生表面夾渣和凹坑的措施有哪些

鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面夾渣(zha)(zha)是指(zhi)(zhi)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面或皮下(xia)鑲嵌有大的(de)顆粒渣(zha)(zha)子；而鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面凹坑(keng)是指(zhi)(zhi)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面局部凹陷，有些(xie)凹坑(keng)是因(yin)表(biao)面夾渣(zha)(zha)的(de)渣(zha)(zha)子脫落而形(xing)成的(de)。其控制措施(shi)如下(xia)。（1）按鋼種(zhong)和規格選用合適的(de)結晶器保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)。結晶器保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)要易于(yu)吸附鋼水中Al2O3夾雜物，且性能(neng)穩定；維(wei)持(chi)合適的(de)保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)液渣(zha)(zha)層厚度（7～12m...

防止不銹鋼管連鑄坯產生表面裂紋的控制措施有哪些

連鑄(zhu)坯表面裂(lie)(lie)紋(wen)分為(wei)縱裂(lie)(lie)紋(wen)和橫裂(lie)(lie)紋(wen)，主要決定于(yu)鋼(gang)(gang)水在結晶器的凝固過程(cheng)，控制(zhi)措施如下：（1）選擇(ze)與生產(chan)鑄(zhu)坯鋼(gang)(gang)種、規(gui)格相匹配的連鑄(zhu)機弧(hu)形半徑，采用連續(xu)多點(dian)矯直技術。（2）合(he)理控制(zhi)鋼(gang)(gang)的化(hua)學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少鋼(gang)(gang)中非金屬夾雜物數量。如...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低殘余元素鋼生產技術

鋼(gang)中殘余(yu)元(yuan)素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要(yao)來源(yuan)于(yu)廢鋼(gang)。鋼(gang)水凝固時(shi)，殘余(yu)元(yuan)素易在晶(jing)(jing)界(jie)(jie)聚集，在中溫(wen)回火脆(cui)性區，殘余(yu)元(yuan)素有足夠(gou)的擴散(san)能力，并逐漸由晶(jing)(jing)內向晶(jing)(jing)界(jie)(jie)偏(pian)析(xi)，最終導致晶(jing)(jing)界(jie)(jie)脆(cui)化(hua)，由此降(jiang)(jiang)低鋼(gang)的力學性能，主要(yao)表(biao)現為鋼(gang)的熱加工性能變壞(huai)、韌-脆(cui)性轉(zhuan)變溫(wen)度(du)上升和沖擊功下降(jiang)(jiang)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氫鋼生產技術

鋼(gang)(gang)中(zhong)氫含量過高會(hui)導(dao)致氣孔(kong)、皮下氣泡(pao)、白(bai)點和(he)(he)發(fa)紋等缺陷的(de)(de)產生(sheng)。在熱(re)加工(gong)后，鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)氫氣泡(pao)會(hui)沿加工(gong)方向被拉長形成發(fa)裂，進而導(dao)致鋼(gang)(gang)材的(de)(de)強度、塑性(xing)和(he)(he)沖擊韌性(xing)降低，即(ji)發(fa)生(sheng)“氫脆”現象。而所謂“白(bai)點”實則為鋼(gang)(gang)中(zhong)交錯(cuo)的(de)(de)細小裂紋。輪胎鋼(gang)(gang)簾線用(yong)鋼(gang)(gang)要求H≤0.002％，抗酸...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氮鋼生產技術

鋼(gang)中氮(dan)含量過高將導(dao)致時效硬化、硬度(du)增大而使金屬延(yan)展(zhan)性能(neng)變差；鋼(gang)中氮(dan)對冷軋(ya)(ya)鋼(gang)板的深沖性能(neng)影響(xiang)極大。高強(qiang)度(du)管線鋼(gang)要求(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋(ya)(ya)板要求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)(ya)板要求(qiu)N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)中N≤0001%％時，氮(dan)對鋼(gang)性能(neng)的影響(xiang)可以完全(quan)消除。低(di)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氧鋼（非金屬夾雜物）生產技術

若鋼(gang)(gang)中氧含(han)量過高(gao)，則鋼(gang)(gang)中的角狀(zhuang)夾(jia)(jia)雜物和大顆粒夾(jia)(jia)雜物會(hui)增多(duo)，而使鋼(gang)(gang)容易發生脆(cui)性斷裂，且非(fei)金屬夾(jia)(jia)雜物含(han)量過多(duo)也會(hui)影響(xiang)鋼(gang)(gang)的表(biao)面質量。軸承鋼(gang)(gang)氧總量每降(jiang)低0.0001％，其壽命可(ke)提高(gao)10倍(bei)，氧總量應為0.0004％～0.0008％。低氧（非(fei)金屬夾(jia)(jia)雜物）鋼(gang)(gang)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低磷鋼生產技術

鋼中磷(lin)過高，鑄坯在(zai)凝固時(shi)會產生(sheng)嚴重的(de)偏(pian)析而導致裂紋的(de)發生(sheng)，即(ji)所謂“冷(leng)脆”現象。對(dui)高級管線鋼，需(xu)將(jiang)磷(lin)降(jiang)至0.01％以下(xia)；對(dui)于極(ji)寒冷(leng)地區使用的(de)管線鋼，為防止其冷(leng)脆，甚至需(xu)將(jiang)磷(lin)降(jiang)至0.005％以下(xia)。低磷(lin)鋼生(sheng)產技術主要包括鐵水脫磷(lin)和電弧(hu)爐脫磷(lin)。 1....

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