鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。

（1）控制出鋼(gang)鋼(gang)水(shui)產生過氧(yang)化現象，電弧(hu)爐要盡(jin)量控制熔清(qing)≥0.08％，要保(bao)證(zheng)鋼(gang)水(shui)脫氧(yang)良好(hao)。

（2）保(bao)證鋼水有足夠的真空脫氣時(shi)間(jian)，嚴格執行有關真空脫氣處理的規(gui)定。

（3）注意跟(gen)蹤原輔材料(liao)的濕度變化，保證原輔材料(liao)干燥，特別是爐(lu)外精(jing)煉期間加人的合金、渣料(liao)等，有(you)條(tiao)件最好烘(hong)烤(kao)。如果沒有(you)原輔材料(liao)烘(hong)烤(kao)條(tiao)件，那么應根據空氣(qi)濕度變化，采用真空處理方法予以彌補(bu)，尤其對(dui)于澆鑄大規格的鑄坯。

（4）保證中間包覆蓋劑(ji)、結晶(jing)器保護渣水分(fen)＜0.5％。

（5）保證(zheng)鑄坯(pi)全程保護澆(jiao)注(zhu)良好，特別是鋼(gang)包(bao)長(chang)水(shui)口(kou)密封(feng)良好，吹氬保護正常。減少鋼(gang)水(shui)二次氧化(hua)。

（6）嚴格(ge)控(kong)制(zhi)鋼水(shui)開(kai)澆溫度(du)(du)，要(yao)確保低(di)過熱(re)度(du)(du)澆鋼，特(te)別是開(kai)澆第一護的鋼水(shui)過熱(re)度(du)(du)要(yao)低(di)。可(ke)(ke)以采取鎮靜(jing)降溫，保證(zheng)低(di)過熱(re)度(du)(du)開(kai)澆，以減少吸(xi)氣的可(ke)(ke)能。