鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)夾渣(zha)是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)或(huo)皮下(xia)(xia)鑲(xiang)嵌有(you)大的(de)(de)顆粒渣(zha)子；而(er)鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)凹坑是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)局部凹陷，有(you)些(xie)凹坑是(shi)因表面(mian)夾渣(zha)的(de)(de)渣(zha)子脫落而(er)形成的(de)(de)。其控制措施如下(xia)(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火(huo)材料抗侵蝕(shi)性良好，沒有(you)大塊(kuai)的(de)脫落。尤(you)其(qi)應確保鋼包長水口、中(zhong)間(jian)包浸入式水口、中(zhong)間(jian)包塞棒、中(zhong)間(jian)包擋渣墻(qiang)的(de)質量。

（3）保證鑄坯(pi)全程保護澆注良(liang)好，特別(bie)是(shi)鋼包長水(shui)口密封良(liang)好，吹氬(ya)保護正常。要減(jian)少因(yin)二次氧(yang)化形成(cheng)的(de)夾雜物進(jin)入結(jie)(jie)晶器保護渣(zha)，以(yi)免造成(cheng)結(jie)(jie)晶器保護渣(zha)熔點升高(gao)而形成(cheng)鑄坯(pi)表面夾渣(zha)。

（4）嚴格(ge)按(an)照中間(jian)包(bao)鋼(gang)水過熱度(du)調整鑄坯拉坯速(su)度(du)，拉坯速(su)度(du)盡(jin)可(ke)能恒定，減(jian)少(shao)“卷(juan)渣”現象。

（5）中間包(bao)浸入式水(shui)口插(cha)人深(shen)度要合適，不能過(guo)淺，否則(ze)易發生“卷渣”現象(xiang)。

（6）檢查二冷區段支撐輥(gun)(gun)是否粘有冷鋼，應(ying)注(zhu)意(yi)及時清理支撐輥(gun)(gun)上的氧化鐵鱗。

（7）保證結晶(jing)器液(ye)(ye)(ye)(ye)面穩定，采用結晶(jing)器液(ye)(ye)(ye)(ye)面自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系統，將(jiang)鋼水(shui)液(ye)(ye)(ye)(ye)面波動(dong)控(kong)制(zhi)在(zai)±5mm以內。有研究(jiu)表明(ming)；液(ye)(ye)(ye)(ye)面波動(dong)±20mm時(shi)，鑄(zhu)坯皮(pi)(pi)下夾渣深(shen)(shen)度(du)＜2m；液(ye)(ye)(ye)(ye)面波動(dong)±40mm時(shi)，皮(pi)(pi)下夾渣深(shen)(shen)度(du)＜4mm；液(ye)(ye)(ye)(ye)面波動(dong)＞40mm時(shi)，皮(pi)(pi)下夾渣深(shen)(shen)度(du)＜7mm。實踐表明(ming)，相對于手動(dong)控(kong)制(zhi)，液(ye)(ye)(ye)(ye)面自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)的鑄(zhu)坯夾渣發生率可降低0.4％。

（8）采用(yong)“高振(zhen)頻(pin)、小振(zhen)幅(fu)”的結晶器振(zhen)動工藝。

（9）采用低(di)過(guo)熱度(du)澆鋼工藝，特別是開澆第一爐(lu)的(de)(de)鋼水過(guo)熱度(du)要低(di)且均勻(yun)，可以(yi)采取鎮靜降(jiang)溫的(de)(de)辦(ban)法來保(bao)證低(di)過(guo)熱度(du)開澆，以(yi)保(bao)證結晶器液(ye)面的(de)(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。