浙江至德鋼業有限公司技術研究人員，根據多年的經驗，認為避免奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的措施主要有以下幾點：

1. 冶金措施

   a. 焊(han)縫(feng)金(jin)屬中增添一定數量的(de)鐵素(su)體組織，使焊(han)縫(feng)成(cheng)為奧(ao)氏體-鐵素(su)體雙(shuang)相組織，能很(hen)有效地防止焊(han)縫(feng)熱(re)裂(lie)紋的(de)產生。這是由于鐵素(su)體能夠溶(rong)解(jie)較多的(de)硫、磷等微量元(yuan)素(su)，使其在晶界上數量大(da)大(da)減少；同時由于奧(ao)氏體晶界上的(de)低熔點雜質被鐵素(su)體分(fen)散(san)和(he)隔開，避(bi)免(mian)了低熔點雜質呈連(lian)續網分(fen)布，從而阻(zu)礙熱(re)裂(lie)紋的(de)擴(kuo)展和(he)延(yan)伸。常(chang)用以促成(cheng)鐵素(su)體的(de)元(yuan)素(su)有鉻(ge)、鉬、釩等。

   b. 控制焊縫金屬中的鉻鎳比，對于18-8型不銹(xiu)鋼(gang)來說，當焊接材料的鉻鎳比小于1.61時，就易產生熱裂紋；而鉻鎳比達到2.3～3.2時，就可以防止熱裂紋的產生。這一措施的實質也是保證有一定量的鐵素體存在。

   c. 在焊(han)縫(feng)金屬中嚴格限制硼、硫(liu)、磷(lin)、硒等(deng)有害元素的(de)含(han)量，以防止熱裂(lie)紋的(de)產生(sheng)。對于不允許(xu)存在鐵(tie)素體的(de)純奧氏體焊(han)縫(feng)，可(ke)加入(ru)適當(dang)的(de)錳(meng)，少許(xu)的(de)碳、氮(dan)，同時減少硅的(de)含(han)量。

 上述冶金(jin)因素主要是通(tong)過焊(han)接材料（焊(han)條、焊(han)絲和焊(han)劑）的化學(xue)成分來(lai)調整。目(mu)前我國生(sheng)產的18-8型不銹鋼焊(han)條的熔敷金(jin)屬(shu)，都(dou)能(neng)獲得奧氏體-鐵素體雙(shuang)相(xiang)組織。

2. 工藝措(cuo)施

   a. 采用(yong)適(shi)當的焊(han)接(jie)坡口或焊(han)接(jie)方法，使母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)在焊(han)縫金(jin)屬(shu)中所(suo)占(zhan)的分量減少(shao)（即(ji)小熔合比(bi)）。與此同時，在焊(han)接(jie)材料的化學(xue)成分中加入抗裂元素，且(qie)其有害雜質硫、磷含量比(bi)母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)中的少(shao)，即(ji)其化學(xue)成分優于母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)，故應盡(jin)量減少(shao)母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)熔入焊(han)接(jie)熔池的量。

   b. 盡量選用低氫型焊(han)條和無氧焊(han)劑，以防止(zhi)熱(re)裂紋的產生(sheng)。

   c. 焊(han)(han)接參數應(ying)選(xuan)用小的(de)熱輸入（即小電流快(kuai)速焊(han)(han)）在多層(ceng)焊(han)(han)時，要等前一層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)冷卻后再焊(han)(han)接下一層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)，層(ceng)間溫度不宜高，以(yi)避免焊(han)(han)縫(feng)過(guo)熱。施焊(han)(han)過(guo)程中焊(han)(han)條不允許擺動，采用窄焊(han)(han)縫(feng)的(de)操作技術(shu)。

   d. 選擇合理的焊(han)接結構、焊(han)接接頭(tou)形式和(he)焊(han)接順序(xu)，盡量減少焊(han)接應力，可以(yi)減少熱裂紋(wen)的產生(sheng)。

   e. 在焊接過程結束(shu)和中途斷(duan)弧前，收弧要慢且(qie)要設法填滿弧坑，以防止(zhi)弧坑裂紋的(de)形成。

以上幾條工藝(yi)措施，對于防(fang)止(zhi)液(ye)化(hua)裂(lie)紋(wen)和高溫(wen)低(di)塑性(xing)裂(lie)紋(wen)都是有(you)(you)效的。焊接有(you)(you)低(di)塑性(xing)裂(lie)紋(wen)傾向(xiang)的材料時(shi)，還應(ying)適當注意(yi)焊縫金(jin)屬(shu)的高溫(wen)強度(du)，但不宜過(guo)高。