鑄(zhu)坯內部正確凝固組織是(shi)指(zhi)等(deng)(deng)軸(zhou)晶和柱狀晶的比(bi)例，等(deng)(deng)軸(zhou)晶越(yue)多越(yue)好，而且(qie)對鑄(zhu)坯的內部裂紋、疏松(song)、偏(pian)析等(deng)(deng)缺陷須嚴(yan)格控制。控制措施如下。

一、防止鑄坯內(nei)部中心偏析

（1）吹氬攪拌均(jun)勻(yun)鋼水成分(fen)及溫度，降低鋼中易偏析(xi)元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控制(zhi)鋼(gang)水開澆溫度，確保(bao)低(di)過熱(re)度澆鋼(gang)，減少(shao)柱狀晶的的寬度，增(zeng)大等(deng)軸晶比例，以減少(shao)鑄坯中心偏(pian)析(xi)。

（3）采用電磁攪技(ji)術(shu)，消除柱狀晶的“搭(da)橋”，增大中心等軸晶比例，減少(shao)鑄坯中心偏析。

（4）結晶器(qi)浸(jin)入式水(shui)口(kou)必須與結晶器(qi)對中。

二、防止鑄(zhu)坯內部中心疏松與縮孔

（1）嚴格控制鋼水(shui)開澆(jiao)溫度(du)，確(que)保低過熱度(du)澆(jiao)鋼，嚴禁高溫澆(jiao)鋼。

（2）嚴格按照中間(jian)包鋼水過(guo)熱度調整拉坯速度，并保持其恒(heng)定(ding)。

（3）二次冷卻(que)選擇弱(ruo)冷制度，確保(bao)鑄坯二次冷卻(que)均(jun)勻，最好采(cai)用氣霧冷卻(que)方式。

（4）采用電磁攪拌技術(shu)，消除柱(zhu)狀晶(jing)(jing)的“搭(da)橋”，增大(da)中(zhong)心等軸晶(jing)(jing)比例(li)。

三(san)、防止連鑄坯產生內部(bu)裂(lie)紋

（1）嚴格控(kong)制(zhi)鋼水(shui)開澆(jiao)溫度(du)，確(que)保低過(guo)熱度(du)澆(jiao)鋼，嚴禁高溫澆(jiao)鋼。

（2）對(dui)于不同的鋼種應選擇合理的結晶器冷卻(que)制度，以防(fang)止鑄坯內部產(chan)生(sheng)較大的熱應力(li)。

（3）二次冷卻水(shui)分配要適當，保(bao)證鑄(zhu)(zhu)坯勻速冷卻，避免產生較大的鑄(zhu)(zhu)坯“回溫”現象(xiang)。

（4）結晶(jing)器與二冷室導向(xiang)輥(gun)要準(zhun)確對中弧(hu)度。

（5）嚴格按(an)照中(zhong)間包(bao)鋼(gang)水過熱度調整拉坯速度，并保持其恒(heng)定。

（6）調整好各(ge)(ge)流各(ge)(ge)架拉矯(jiao)機的壓力，避免壓力過大(da)。

（7）確保電磁攪拌器(qi)攪拌參數合(he)適(shi)，以獲得均勻(yun)的凝固組織(zhi)。

（8）選擇與(yu)生(sheng)產鑄(zhu)坯(pi)鋼(gang)種、規格相匹配的連鑄(zhu)機弧形半(ban)徑，采用(yong)連續(xu)多點(dian)矯直技(ji)術。

四、連鑄管坯的外形(xing)尺寸控制(zhi)

   鑄坯(pi)的外形尺(chi)寸包(bao)括直徑(jing)與長度(du)(du)偏差(cha)、橢圓(yuan)度(du)(du)、彎(wan)曲度(du)(du)、端面(mian)切斜(xie)度(du)(du)等。

   鑄(zhu)(zhu)坯(pi)直徑偏差主(zhu)要(yao)(yao)與結晶器(qi)尺(chi)寸變化有(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)長(chang)度偏差主(zhu)要(yao)(yao)與切(qie)割(ge)控制系統的精度有(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)橢圓度主(zhu)要(yao)(yao)受拉(la)矯機壓力的影響；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)彎曲(qu)度主(zhu)要(yao)(yao)與鑄(zhu)(zhu)坯(pi)全程冷(leng)卻的均勻性以及鋼(gang)種凝固、冷(leng)卻特性有(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)端面切(qie)斜(xie)度主(zhu)要(yao)(yao)與切(qie)割(ge)介質(zhi)和控制穩定性有(you)關(guan)。

   連(lian)鑄圓管坯的外形尺(chi)寸控制相對比較(jiao)簡(jian)單(dan)，主要受設備精(jing)度(du)影響，因此應提(ti)高(gao)設備精(jing)度(du)。