若鋼中氧(yang)含量過高，則鋼中的角狀夾雜物(wu)和大顆粒夾雜物(wu)會增多，而使鋼容易發生脆性斷裂，且非金(jin)屬夾雜物(wu)含量過多也會影(ying)響(xiang)鋼的表面質量。

 軸承(cheng)鋼氧總量每降(jiang)低0.0001％，其壽命可提高10倍(bei)，氧總量應為0.0004％～0.0008％。

 低氧(yang)（非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物）鋼(gang)(gang)生產技術主要包(bao)括(kuo)無(wu)渣出鋼(gang)(gang)、爐外精煉、無(wu)氧(yang)化澆注、中(zhong)間(jian)包(bao)冶金(jin)、長壽命耐材(cai)、結晶器控硫、恒拉速澆鋼(gang)(gang)及電磁攪拌等。

 1. 無渣出鋼

   減少(shao)鋼水(shui)(shui)中混入(ru)氧(yang)化(hua)渣，是減少(shao)鋼中氧(yang)（非金屬夾(jia)雜(za)物）含量的(de)基礎。電弧爐(lu)采(cai)用(yong)偏心底出鋼方式實現氧(yang)化(hua)渣和鋼水(shui)(shui)的(de)完全分(fen)離；轉爐(lu)則在出鋼時采(cai)用(yong)擋(dang)渣球(qiu)、機械擋(dang)渣塞、氣動擋(dang)渣等方式。

 2. 爐外精煉(lian)

   即選擇合適的爐外精煉處(chu)理方式，達到凈化鋼(gang)水，改善其夾雜物(wu)形態。經(jing)LF+VD+CaSi喂絲生(sheng)產(chan)的管線鋼(gang)，氧(yang)總(zong)量可以在0.002％以下，夾雜物(wu)形態多(duo)為細小球形；經(jing)LLF+RH+CaSi喂絲生(sheng)產(chan)的管線鋼(gang)，總(zong)氧(yang)量可以在0.0016％以下。

 3. 無氧化澆注

   對(dui)鋼水澆(jiao)(jiao)注全(quan)程實施保(bao)護澆(jiao)(jiao)注。即鋼包(bao)(bao)→中間包(bao)(bao)→結晶器均采用浸入式保(bao)護澆(jiao)(jiao)注，鋼包(bao)(bao)、中間包(bao)(bao)使用覆(fu)蓋劑，以隔絕空氣，避免二次氧化。

 4. 中間包冶金

   采(cai)用中(zhong)間包吹氬(ya)技術，改善鋼水(shui)流動狀況(kuang)，消(xiao)除中(zhong)間包死區(qu)；加大中(zhong)間包容量和加深熔池(chi)深度以及采(cai)用擋壩(ba)、擋堰，延(yan)長鋼水(shui)在中(zhong)間包內的停留時間等措(cuo)施，以促使(shi)鋼中(zhong)夾(jia)雜物上浮，進(jin)一(yi)步凈化(hua)鋼水(shui)。

 5. 長壽命(ming)耐(nai)火材料

   鋼(gang)(gang)包、連鑄系統采用耐(nai)高溫、抗侵蝕、高質量的耐(nai)火材料，以減(jian)少鋼(gang)(gang)中外(wai)來夾(jia)雜物。

 6. 結晶(jing)器(qi)控(kong)制鑄(zhu)流

   選用(yong)的結晶(jing)器(qi)浸入式(shi)水口(kou)應有合理的開(kai)口(kou)形狀，控(kong)制鑄(zhu)流(liu)的運動(dong)，促進鋼(gang)中(zhong)夾(jia)雜物(wu)上浮(fu)分離(li)；使(shi)用(yong)結晶(jing)器(qi)電(dian)磁攪(jiao)拌，促使(shi)鋼(gang)中(zhong)夾(jia)雜物(wu)上浮(fu)；使(shi)用(yong)吸收溶解上浮(fu)夾(jia)雜物(wu)之性(xing)能良(liang)好的結晶(jing)器(qi)保護渣，以(yi)凈化(hua)鋼(gang)水。

 7. 恒拉速澆(jiao)鋼

  采用控制鋼(gang)(gang)包(bao)開澆溫度，減少(shao)(shao)鋼(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間包(bao)溫降等措(cuo)施，實現連鑄恒(heng)拉速澆鋼(gang)(gang)，以(yi)減少(shao)(shao)鑄坯皮下(xia)夾(jia)雜物。

 8. 電磁(ci)攪拌

   采用結晶(jing)器電磁(ci)攪(jiao)拌，抑制鑄流運動，促(cu)進鋼中夾(jia)雜物上浮，以提高鋼水潔凈度(du)。