鋼中氫含量過高(gao)會導致氣(qi)孔(kong)、皮下氣(qi)泡(pao)、白點(dian)和發(fa)紋等缺陷的產生(sheng)。在(zai)熱加工(gong)后，鋼中的氫氣(qi)泡(pao)會沿加工(gong)方(fang)向被拉長形成發(fa)裂，進(jin)而導致鋼材(cai)的強度、塑性(xing)(xing)和沖擊韌性(xing)(xing)降低，即發(fa)生(sheng)“氫脆”現象(xiang)。而所謂“白點(dian)”實(shi)則為鋼中交錯的細小裂紋。

  輪胎鋼簾線用(yong)鋼要(yao)求H≤0.002％，抗(kang)酸石油套管用(yong)鋼要(yao)求H≤0.002％，抗(kang)氫致裂紋（HIC）管線鋼要(yao)求H≤0..0015%。

  生產低氫鋼(gang)的主要措施(shi)有以下(xia)三方面。

  1. 控(kong)制原輔(fu)材料水分

      主要是控(kong)制出鋼后與鋼水接(jie)觸的原輔材料(liao)水分，包括合金、各種渣劑(ji)、耐(nai)火材料(liao)等(deng)，常用方法是烘烤干燥。

  2. 真(zhen)空(kong)脫氣處理

     主要是通過真(zhen)空下吹氬(ya)處理(li)，達到脫氫的目的。

  3. 防止鋼水(shui)吸氫(qing)

    LF鋼(gang)包爐微正壓(ya)并保持還原(yuan)氣氛(fen)操作，連(lian)鑄全(quan)程保護澆注。這些措施可使鋼(gang)中(zhong)H≤0.0015%。