鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度管線(xian)鋼(gang)要求(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋(ya)板要求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要求(qiu)N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)中N≤0001%％時，氮對鋼(gang)性能的影響(xiang)可以完全消除(chu)。低氮鋼(gang)生產(chan)的主要技術(shu)措(cuo)施如下。

一、轉(zhuan)爐工藝生產低氮鋼

    轉爐低氮鋼冶煉(lian)，包括控(kong)制鐵水初始氮含量和(he)入爐比，優化轉爐造渣和(he)吹煉(lian)制度等。

    防(fang)止鋼(gang)水吸氮，包括氧化態(tai)出(chu)鋼(gang)，連鑄全程保護澆鑄。轉爐工藝生(sheng)產，可控制鋼(gang)中N≤0.002％。

二、電弧爐(lu)工藝生產低氮鋼

  1. 提高(gao)入爐鐵水比，縮短電弧爐加熱時(shi)間；

  2. 多使用廢鋼代用品，如DRI等；

  3. 造好泡(pao)沫渣，實(shi)現埋弧操作；

  4. 延長碳氧反應時間；

  5. 采(cai)用偏心底出鋼(gang)方式；

  6. 減少(shao)鋼水吸(xi)氮(dan)，包(bao)括氧化態出(chu)鋼，LF鋼包(bao)爐微正(zheng)壓(ya)并保(bao)持(chi)還原氣氛操作，連(lian)鑄全程保(bao)護澆鑄，電弧工藝生產可控制(zhi)鋼中0.004%;

  7. 真空脫氮(dan)處理。