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馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點

馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)高(gao)頻感應加(jia)熱(re)(re)(re)工藝要點如下：1.加(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du) 馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼因含有較多的(de)合金元素，在奧氏(shi)體(ti)轉變和均勻化(hua)時需要更(geng)高(gao)的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)，原則上比(bi)爐中(zhong)整體(ti)加(jia)熱(re)(re)(re)提(ti)高(gao)30~80℃,加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)越快，溫度(du)提(ti)高(gao)幅(fu)度(du)越大。所(suo)以，馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼感應加(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)應在1080~1150℃之間。2.加(jia)...

不銹鋼感應加熱原理及組織轉變特點

感應加熱(re)表面(mian)(mian)淬火處(chu)理在保證工(gong)件基體(ti)具有優良(liang)的強度、塑(su)性(xing)、韌性(xing)的同時，提高了工(gong)件的表面(mian)(mian)硬度、耐磨性(xing)和(he)抗疲(pi)勞性(xing)能。感應加熱(re)表面(mian)(mian)淬火在馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)制(zhi)零件中的應用(yong)越來越廣泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)和(he)馬(ma)...

熱、冷軋不銹鋼帶連續退火酸洗機組處理及后期不銹鋼精整工藝流程

不銹熱、冷(leng)軋(ya)帶鋼(gang)(gang)軟化(hua)和再結晶退(tui)火(huo)及酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)分(fen)別采(cai)取連續處理的方式，設(she)備(bei)構成(cheng)和流程(cheng)見(jian)圖(tu)3-7和圖(tu)3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行(xing)自(zi)動控制(zhi)。1.0~3.0mm厚的帶鋼(gang)(gang)處理時間(jian)為67~95秒。退(tui)火(huo)爐(lu)內殘余氧濃度應(ying)控制(zhi)在3.5%~4.0%,易于酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。熱軋(ya)帶鋼(gang)(gang)的酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)工藝一(yi)般采(cai)用噴...

不銹鋼的QPQ處理工藝方法及生產中相關問題

QPQ是QuenchPolishQuench的(de)(de)縮(suo)寫(xie)，其原始(shi)完(wan)整的(de)(de)含意是：工件在(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)滲氮(dan)（或液(ye)(ye)體(ti)(ti)氮(dan)碳共滲）并采用氧(yang)化鹽浴冷(leng)卻后，對表面進(jin)行機(ji)械拋光(guang)或研(yan)磨，再經(jing)氧(yang)化鹽浴表面氧(yang)化處(chu)理的(de)(de)工藝過(guo)程。有的(de)(de)將QPQ處(chu)理稱為(wei)淬火(huo)－拋光(guang)－淬火(huo)處(chu)理，這(zhe)種(zhong)理解值得商榷。因(yin)為(wei)液(ye)(ye)體(ti)(ti)滲氮(dan)（或...

不銹鋼的液體硫氮碳共滲

硫(liu)(liu)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)實(shi)際上(shang)就是在(zai)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)鹽中加入硫(liu)(liu)元素(su)(su)，工(gong)件表面在(zai)滲(shen)(shen)入氮(dan)、碳(tan)的(de)同時滲(shen)(shen)入硫(liu)(liu)的(de)工(gong)藝過(guo)程(cheng)。目(mu)前，在(zai)專業廠提(ti)供的(de)作為硫(liu)(liu)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)的(de)鹽中，已含有不小于1.5×10-3%~2×10-3%的(de)S2-。1.液體硫(liu)(liu)氮(dan)碳(tan)共滲(shen)(shen)層組(zu)織(zhi)及效果在(zai)共滲(shen)(shen)過(guo)程(cheng)中，以(yi)硫(liu)(liu)、氮(dan)為主滲(shen)(shen)人元素(su)(su)，所(suo)以(yi)，工(gong)件經...

不銹鋼的液體氮碳共滲操作方法

1.液(ye)體(ti)氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)設備(bei) 液(ye)體(ti)氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)設備(bei)一般采用帶(dai)有不(bu)(bu)銹鋼坩堝(guo)(guo)的井式電爐(lu)。坩堝(guo)(guo)內鹽(yan)浴(yu)溫度波動范圍不(bu)(bu)應大于±10℃。液(ye)體(ti)氮(dan)碳(tan)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)爐(lu)應配備(bei)有抽風裝置，能有效(xiao)地將熔鹽(yan)產生的廢氣排出室外(wai)。除(chu)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)爐(lu)外(wai)，應有配套(tao)的預熱爐(lu)，將清洗后的工件經過預熱，再裝人(ren)共(gong)(gong)滲(shen)(shen)爐(lu)...

不銹鋼的氣體氮碳共滲操作方法

1.氣(qi)體氮碳共滲(shen)(shen)設(she)備(bei)(bei) 氣(qi)體氮碳共滲(shen)(shen)設(she)備(bei)(bei)一般采用(yong)有(you)嚴(yan)格密封(feng)條件的(de)(de)井(jing)式(shi)爐或多用(yong)箱式(shi)爐，并保(bao)證(zheng)爐內(nei)氣(qi)氛的(de)(de)良好循環。設(she)備(bei)(bei)應有(you)可(ke)靠的(de)(de)控溫(wen)、測溫(wen)系統(tong)。爐內(nei)溫(wen)度要(yao)均勻，要(yao)符合GB/T9452《熱處(chu)理(li)爐有(you)效加熱區測定方(fang)法》的(de)(de)規定，爐溫(wen)差不大(da)于±10℃。設(she)備(bei)(bei)應配備(bei)(bei)相(xiang)應的(de)(de)滲(shen)(shen)劑供給系統(tong)，以...

不銹鋼的氮碳共滲工藝及操作方法

不(bu)銹鋼氮(dan)碳共滲(shen)的(de)主要(yao)目(mu)的(de)是提(ti)高(gao)工件(jian)的(de)表(biao)(biao)面硬度(du)、耐(nai)磨性(xing)能和(he)耐(nai)疲(pi)勞性(xing)能（對于非不(bu)銹鋼還有耐(nai)腐蝕性(xing)能）。1.氮(dan)碳共滲(shen)層的(de)組織(zhi) 氮(dan)碳共滲(shen)是同時向工件(jian)表(biao)(biao)面滲(shen)入氮(dan)和(he)碳。工件(jian)經(jing)氮(dan)碳共滲(shen)后，表(biao)(biao)面獲得共滲(shen)組織(zhi)。因為處理(li)溫度(du)較低(di)（一般低(di)于600℃),在這個溫度(du)范圍(wei)，氮(dan)在α相中(zhong)的(de)固(gu)溶(rong)量(liang)遠高(gao)...

不銹鋼離子滲氮生產操作方法流程

一(yi)、離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)設(she)備離(li)子(zi)滲(shen)氨(an)爐應密封良好，符合JB/T2897《輝光離(li)子(zi)氮(dan)化爐基本技術(shu)條件(jian)》的要求。設(she)備配備有壓(ya)力(li)表(biao)、氣(qi)體流量(liang)計、U形真空(kong)計，可對滲(shen)氨(an)過程進行爐內(nei)壓(ya)力(li)、真空(kong)度、氨(an)氣(qi)供應量(liang)的控制和(he)監(jian)測。還應配有測溫裝置。為(wei)保證零件(jian)的滲(shen)氮(dan)效果，根據(ju)需...

不銹鋼滲氮及滲氮層組織

不銹(xiu)鋼滲氮的(de)目的(de)是提高表(biao)面硬度(du)(du)、耐磨性和抗疲勞性能。各(ge)種類型(xing)的(de)不銹(xiu)鋼原則(ze)上都(dou)可進(jin)行滲氮處理。將工件放在(zai)含有活性氮的(de)氣氛中，在(zai)一定的(de)溫度(du)(du)和壓力下(xia)使氨(an)原子滲入工件表(biao)面并向內擴(kuo)散，在(zai)工件表(biao)面一定深度(du)(du)形成具有較高硬度(du)(du)的(de)氮化(hua)層(ceng)，這個工藝(yi)過(guo)程叫滲氮。氮化(hua)層(ceng)...

雙相不銹鋼消除應力處理方法工藝

前面(mian)提到，雙相不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)最終(zhong)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)以(yi)固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)為最好。但在有些情況下，如鑄件(jian)粗(cu)加工后的(de)(de)缺陷補焊(han)、復雜的(de)(de)結構(gou)焊(han)接件(jian)及施工現場不(bu)具備(bei)固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)條件(jian)等，這(zhe)時(shi)，為減少工件(jian)應力(li)，可(ke)采用消除應力(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)。消除應力(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)溫度和保溫時(shi)間應慎重(zhong)確定(ding)。應以(yi)不(bu)產生(sheng)或(huo)少產生(sheng)對(dui)機械性能、耐腐蝕性能的(de)(de)不(bu)利...

超級雙相不銹鋼的固溶處理工藝

近年來，由于冶金技術水平(ping)的(de)提高(gao)和實(shi)際需要(yao)，陸續發展了(le)超低(di)碳、高(gao)合金元(yuan)素、低(di)硫(liu)、低(di)磷的(de)超級(ji)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼。超級(ji)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)PREN值一般(ban)大于40。 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級(ji)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)代表(biao)鋼號。最早由英國M&P公司開發，商業牌號為(wei)Zero...

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