QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在拋光后(hou)再次經過氧化浴時，也只是拋光后(hou)的表面氧化過程(cheng)。始終不發生淬火過程(cheng)。
從QPQ處(chu)理的(de)工藝過(guo)(guo)程(cheng)可見(jian)，第一程(cheng)序(xu)(xu)就是液(ye)體滲(shen)氮（或液(ye)體氮碳共滲(shen)），只(zhi)不過(guo)(guo)是采用的(de)冷(leng)卻方式必須是氧化鹽(yan)浴(yu)(yu)(yu)冷(leng)卻。第二程(cheng)序(xu)(xu)是滲(shen)層表面(mian)拋(pao)光（或研(yan)磨），工件(jian)經(jing)(jing)過(guo)(guo)鹽(yan)浴(yu)(yu)(yu)處(chu)理后(hou)的(de)表面(mian)不可避(bi)免地存(cun)在粗糙、多孔的(de)顯微(wei)層，經(jing)(jing)過(guo)(guo)機械拋(pao)光或研(yan)磨后(hou)，改(gai)善了(le)表面(mian)的(de)光潔度，這時的(de)耐腐(fu)(fu)蝕性能(neng)(neng)可能(neng)(neng)略有下降。第三程(cheng)序(xu)(xu)是拋(pao)光后(hou)的(de)工件(jian)表面(mian)在氧化鹽(yan)浴(yu)(yu)(yu)中受到(dao)氧化，這時的(de)耐腐(fu)(fu)蝕性能(neng)(neng)顯著(zhu)提高。
QPQ處(chu)理及其他不同的表面處(chu)理狀態在鹽霧試驗時(shi)的耐(nai)腐(fu)蝕效果見表7-11。
由此可認為，QPQ處(chu)理所以得(de)到廣泛應用(yong)，是由于(yu)其氮化（或氨碳(tan)共滲）并在氧化鹽浴中冷卻，可獲得(de)高(gao)的表(biao)面硬度、耐(nai)磨性(xing)能、耐(nai)疲勞性(xing)能和(he)拋光(guang)后(hou)再氧化獲得(de)的高(gao)耐(nai)腐性(xing)能的優(you)良效果。
1. QPQ處(chu)理工藝
如前所述，QPQ處(chu)理主要(yao)有以(yi)下過程。
a. 液體(ti)滲(shen)氮（或液體(ti)氮碳共滲(shen)）
液體(ti)滲(shen)氮(dan)或液體(ti)氮(dan)碳共(gong)滲(shen)工藝方法、效果及(ji)可(ke)能出現(xian)的缺陷參見本章液體(ti)氮(dan)碳共(gong)滲(shen)的有關內容。
b. 滲(shen)后冷卻
QPQ處理中滲氮或氮碳共滲工序中的冷卻方(fang)式必須采用氧(yang)化鹽(yan)浴冷卻。
氧化(hua)鹽(yan)是一種強堿性(xing)鹽(yan)，pH值為12~12.5,熔化(hua)后的鹽(yan)浴具有強烈的氧化(hua)性(xing)。
氧化鹽(yan)的熔點不大于300℃,使用溫度(du)在(zai)350~400℃之間。工件在(zai)氧化鹽(yan)浴中的保持時間，依據工件大小或多少控(kong)制在(zai)15~30min 即可(ke)。
在氧化鹽浴中保持(chi)后，可依據工件(jian)的情況(kuang)，采用(yong)空(kong)冷(leng)或水冷(leng)。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工件的表面(mian)拋光
液(ye)體滲氮或液(ye)體氮碳共滲后(hou)并經氧化(hua)鹽浴(yu)冷(leng)卻(que)的工(gong)件，采(cai)用機械(xie)方法對(dui)表面(mian)進行拋光或研磨，將工(gong)件表面(mian)粗糙度提高(gao)至R.0.09~0.15μm即可。
d. 氧化
經機(ji)械(xie)拋光或研磨(mo)后(hou)的工件放入氧化(hua)鹽浴中再氧化(hua)。
氧化(hua)鹽(yan)浴(yu)與(yu)氮化(hua)冷卻(que)鹽(yan)浴(yu)相同(tong)，保持溫度在350~400℃,
保持時間可短一些，一般(ban)在5~10min.
2. QPQ處理生產(chan)中的相關問題
要(yao)進行QPQ處理的(de)工(gong)件，也應有預先的(de)熱處理、滲氮（或(huo)氨(an)碳共診）前的(de)表面清理、預熱、處理后的(de)清洗、烘干和浸油(you)程(cheng)序，這些程(cheng)序的(de)具體要(yao)求可參見本章液體氮碳共滲的(de)相關內容。
同樣，不(bu)銹(xiu)鋼PQP處理工(gong)藝(yi)參數及處理后可獲得(de)的滲層效果可參見本章液體(ti)氮碳共滲的相(xiang)關內(nei)容。
