馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 高清下載香蕉視頻app蘋果:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱(re)速度和加(jia)熱(re)時間

在感應(ying)加(jia)熱時(shi)，加(jia)熱速(su)度(du)是(shi)一個(ge)重要的參數，它直(zhi)接(jie)影響(xiang)淬火(huo)加(jia)熱深度(du)和淬火(huo)質量(liang)。通常所說的感應(ying)加(jia)熱速(su)度(du)是(shi)指(zhi)鋼加(jia)熱失(shi)磁后的加(jia)熱速(su)度(du)。

在(zai)感應淬(cui)火加(jia)熱(re)時，更直觀的是控制加(jia)熱(re)時間。

同時(shi)加(jia)熱時(shi)，工件表面從受熱到(dao)工件離開感應(ying)器時(shi)為加(jia)熱時(shi)間(jian)。

連續(xu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)表面上任一點(dian)的加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)相當于該點(dian)進入(ru)感(gan)(gan)應圈(quan)到離(li)開感(gan)(gan)應圈(quan)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)，即通過(guo)感(gan)(gan)應圈(quan)高度(du)(du)(du)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)。在加(jia)(jia)(jia)熱(re)比功率不變的條件(jian)(jian)下，工(gong)(gong)件(jian)(jian)移(yi)動速度(du)(du)(du)減(jian)慢，則加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，通過(guo)熱(re)傳(chuan)導的加(jia)(jia)(jia)熱(re)層深(shen)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。在移(yi)動速度(du)(du)(du)不變的條件(jian)(jian)下，感(gan)(gan)應圈(quan)高增(zeng)加(jia)(jia)(jia)時(shi)(shi)(shi)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，加(jia)(jia)(jia)熱(re)深(shen)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。

可見，感應淬火的加熱時間要考慮(lv)比功(gong)率、工件與感應圈的相對(dui)移動速度、感應圈尺(chi)寸以及(ji)電(dian)參數等多項(xiang)因素。

馬氏體不銹鋼(gang)感應淬(cui)火加熱(re)時(shi)間應比一般碳素鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)的(de)(de)加熱(re)時(shi)間略長，以保證(zheng)鋼(gang)中(zhong)合金元素的(de)(de)充分溶(rong)解。

3. 馬氏體不銹鋼感應淬火的冷卻

 馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)感應(ying)淬(cui)火的冷卻(que)介質與碳鋼(gang)(gang)、低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)感應(ying)淬(cui)火的冷卻(que)介質沒有多大(da)區別。同時(shi)加(jia)熱(re)時(shi)的工件(jian)冷卻(que)可(ke)視工件(jian)及(ji)操作方便(bian)，采(cai)用壓(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)、油、合(he)(he)成(cheng)淬(cui)火劑、鹽水或自來水。連(lian)加(jia)熱(re)時(shi)的工件(jian)冷卻(que)，一般采(cai)用噴射(she)方式，可(ke)采(cai)用壓(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)，合(he)(he)成(cheng)淬(cui)火劑或自來水。

 這里著重說(shuo)明關于采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)問題，根據多(duo)年的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)實(shi)踐(jian)，馬(ma)氏體不銹鋼(gang)高頻感(gan)應加熱淬(cui)火采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)是(shi)可(ke)行的(de)。同時(shi)加熱整(zheng)體冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)時(shi)，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)可(ke)能(neng)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)軟(ruan)點，可(ke)在水(shui)(shui)中(zhong)加入10%NaCl。連續加熱噴射冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)時(shi)采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)，可(ke)能(neng)最令人擔心的(de)問題是(shi)能(neng)否產(chan)(chan)(chan)生(sheng)淬(cui)火裂(lie)紋(wen)的(de)問題。我們多(duo)年來，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)，很少有(you)因冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)原因產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)淬(cui)火裂(lie)紋(wen)。

馬氏體不銹鋼高頻感應加熱淬火采用水等冷卻速度(du)較(jiao)強(qiang)的介質冷卻，不產(chan)生裂紋的原因可能是：

  a. 高頻加(jia)熱表面淬火后，表面存在壓應力(li)，最大的拉應力(li)存在于(yu)超過(guo)脆(cui)性硬化層(ceng)而具有較好強度和(he)韌性的過(guo)渡(du)層(ceng)或原(yuan)始組織層(ceng)。見圖7-9,這(zhe)是以(yi)45鋼為例(li)說(shuo)明高頻感應加(jia)熱淬火殘余應力(li)的分布狀態。

  b. 高頻加熱淬(cui)火殘(can)余(yu)應力的(de)大小(xiao)與鋼的(de)含(han)碳量有關，含(han)碳量低(di)，殘(can)余(yu)應力小(xiao)，見圖7-10.而馬氏體不銹(xiu)鋼一般含(han)碳量都較低(di)，所以，高頻淬(cui)火后的(de)殘(can)余(yu)應力較小(xiao)。

  c. 馬氏體不銹鋼高(gao)頻(pin)加熱淬火(huo)前(qian)的預先熱處(chu)理是采用調質處(chu)理，高(gao)頻(pin)淬火(huo)后的最大拉應力(li)(li)層正處(chu)于調質層，該處(chu)調質后的強度較高(gao)，抵抗(kang)高(gao)頻(pin)淬火(huo)產(chan)生拉應力(li)(li)破壞(huai)的能(neng)力(li)(li)強。

當然，馬氏體不銹鋼(gang)高頻加熱淬(cui)火后(hou)，應及時(shi)回火。

4. 馬(ma)氏體不銹鋼高(gao)頻(pin)加熱淬火(huo)后的(de)回火(huo)

馬(ma)氏體(ti)不銹鋼高頻加熱表面(mian)淬火后，應根(gen)據技術要(yao)求(qiu)的硬度(du)及時回火。一般回火保溫時間為(wei)90~120min。

常見馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)（含馬氏體(ti)沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼(gang)）高(gao)頻加熱(re)表面淬(cui)火(huo)(huo)加熱(re)溫(wen)度(du)及回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)見表7-12。

5. 馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼高頻感應淬(cui)火(huo)常(chang)見缺陷及預防(fang)措(cuo)施

馬氏體不銹鋼(gang)高頻表面(mian)加熱淬火后，可能產生的(de)缺陷及預防措施見表7-13。