馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的高清下載香蕉視頻app蘋果:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼
Cr13型馬(ma)氏體不(bu)銹鋼是(shi)指含(han)(han)鉻量在13%左右，含(han)(han)碳(tan)較(jiao)低（一般含(han)(han)C≤0.45%)的不(bu)銹鋼。也包括(kuo)為改善某(mou)些性能(neng)另加一些其他合金元(yuan)素而發展起(qi)來的馬(ma)氏體不(bu)銹鋼。
這類不銹鋼依(yi)含碳量不同或鎳、鉬合金元素添加(jia)量的不同，又各自具有一些特點和(he)用途。
1. 基(ji)本Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)
基本Cr13型馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)是(shi)指含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左(zuo)右(you)(you)鉻，不含(han)(han)其他添(tian)加元素的(de)(de)鋼(gang)，代表性的(de)(de)牌(pai)號(hao)有鍛軋材的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等較低(di)含(han)(han)碳量(liang)的(de)(de)鋼(gang)，在(zai)(zai)淬(cui)火和(he)淬(cui)火再回火后，組(zu)織中(zhong)會含(han)(han)有少量(liang)的(de)(de)8鐵素體(ti)(ti)，因此，也(ye)有把它(ta)們列(lie)(lie)入(ru)鐵素體(ti)(ti)－馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)，根(gen)據(ju)本書的(de)(de)不銹鋼(gang)的(de)(de)分(fen)類原則，仍列(lie)(lie)人馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)系列(lie)(lie)。在(zai)(zai)這類鋼(gang)中(zhong)，含(han)(han)鉻量(liang)基本相(xiang)同，在(zai)(zai)13%左(zuo)右(you)(you)，主要成分(fen)差別(bie)是(shi)碳的(de)(de)含(han)(han)量(liang)。由于碳含(han)(han)量(liang)的(de)(de)差別(bie)，使鋼(gang)熱處(chu)理后在(zai)(zai)組(zu)織上有差別(bie)，反映在(zai)(zai)耐腐蝕性能和(he)力學(xue)性能上也(ye)有一定的(de)(de)差別(bie)。
a. 耐腐蝕性
Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)含有保證(zheng)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)的基本(ben)含鉻量，具有一定的耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能，不(bu)(bu)同(tong)含碳(tan)量的Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)上顯示出(chu)差別，含碳(tan)量低的耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)優于含碳(tan)量高的鋼號，見圖4-1。
含(han)(han)(han)碳量(liang)高的(de)(de)Cr13型鋼(gang)(gang)耐腐(fu)蝕性(xing)差的(de)(de)原因是隨著含(han)(han)(han)碳量(liang)的(de)(de)增加，形成的(de)(de)含(han)(han)(han)鉻(ge)碳化(hua)物(wu)會(hui)增加，這不僅會(hui)降(jiang)低(di)鋼(gang)(gang)基體(ti)中(zhong)的(de)(de)含(han)(han)(han)鉻(ge)濃度，還會(hui)使析(xi)出的(de)(de)含(han)(han)(han)鉻(ge)碳化(hua)物(wu)周圍形成的(de)(de)貧鉻(ge)區更多，從而(er)降(jiang)低(di)了鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)。所以，一般選(xuan)材時，在(zai)保(bao)證力學性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)使用要(yao)求前提下，為(wei)保(bao)證有好的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)，盡量(liang)選(xuan)用含(han)(han)(han)碳低(di)的(de)(de)鋼(gang)(gang)號。
Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼的耐腐蝕性還與(yu)熱處理(li)狀態有關。見圖4-2
Cr13型不銹(xiu)鋼退火狀(zhuang)態(tai)的耐腐蝕性(xing)(xing)比淬火狀(zhuang)態(tai)低的原(yuan)因是因為在退火狀(zhuang)態(tai)下，鋼中(zhong)(zhong)的碳(tan)可以更(geng)充分地形(xing)成(cheng)含鉻(ge)(ge)碳(tan)化物，從而降低了基體中(zhong)(zhong)的含鉻(ge)(ge)量和在碳(tan)化物周(zhou)圍形(xing)成(cheng)更(geng)多貧鉻(ge)(ge)區的結(jie)果。所(suo)以，為充分發(fa)揮Cr13型不銹(xiu)鋼的耐腐蝕性(xing)(xing)能和力學性(xing)(xing)能，最好在淬火回火后(hou)使(shi)用。
b. 力學性能
Cr13型馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)力(li)學性能(neng)主要是碳(tan)(tan)的(de)(de)作(zuo)用和影響。見圖1-5。當碳(tan)(tan)較低(di)，如含(han)(han)碳(tan)(tan)≤0.15%時(shi)，淬火組織中(zhong)(zhong)會(hui)含(han)(han)有一(yi)定量的(de)(de)8鐵(tie)素體(ti)，回(hui)火后的(de)(de)組織中(zhong)(zhong)仍(reng)存在這種組織，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)力(li)學性能(neng)偏(pian)低(di)，含(han)(han)碳(tan)(tan)量＞0.15%~0.45%時(shi)，淬火后一(yi)般不會(hui)存在8鐵(tie)素體(ti)，并且(qie)，隨(sui)著含(han)(han)碳(tan)(tan)量的(de)(de)增(zeng)加(jia)，淬火馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶含(han)(han)碳(tan)(tan)量也增(zeng)加(jia)，從而使(shi)淬火回(hui)火后的(de)(de)鋼(gang)(gang)的(de)(de)硬度(du)(du)和強度(du)(du)提高，塑性和韌性下降。特別是鉻的(de)(de)存在使(shi)共(gong)析(xi)點左(zuo)移(yi)，即共(gong)析(xi)碳(tan)(tan)量降低(di)，當含(han)(han)鉻達(da)12%左(zuo)右時(shi)，含(han)(han)碳(tan)(tan)量在0.4%左(zuo)右的(de)(de)鋼(gang)(gang)已屬過共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)。見圖4-3。
這時，熱處(chu)理后的(de)(de)鋼組織中還會有殘余碳化物(wu)，從而會進一步(bu)提高(gao)鋼的(de)(de)硬度(du)和強度(du)，降低塑性和韌性。不同含碳量的(de)(de)Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼淬火(huo)并(bing)經650~660℃回(hui)火(huo)后的(de)(de)性能對(dui)比見(jian)表(biao)4-1。
c. Cr13型馬氏體不銹鋼的應用
①. 1Cr13鋼具有(you)較高的(de)韌(ren)性(xing)和冷變形性(xing)，在(zai)常溫的(de)弱腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)中，如鹽水溶液(ye)、濃度(du)不高的(de)有(you)機(ji)酸等(deng)溶液(ye)中，有(you)良(liang)好(hao)的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)，在(zai)淡水、水蒸氣、潮濕大氣中有(you)足(zu)夠的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)。鍛軋材、鑄(zhu)材經(jing)調質(zhi)熱(re)處理后所(suo)具有(you)的(de)強度(du)、塑(su)性(xing)、韌(ren)性(xing)配合較好(hao)。適用于(yu)制造有(you)中等(deng)強度(du)、較高韌(ren)性(xing)要(yao)求的(de)承受沖擊載(zai)荷的(de)零部件(jian)。
②. 2Cr13鋼的含碳量高于1Cr13.所以，可(ke)得到(dao)的硬度(du)(du)和強度(du)(du)也(ye)較高，韌性(xing)略低(di)，耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)也(ye)不如1Cr13.所以，可(ke)用于制(zhi)造(zao)有較高強度(du)(du)要求，承受較高應力和一定耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能要求的零部件。
③. 3Cr13鋼相對(dui)于1Cr13和(he)2Cr13可有更高的(de)硬度和(he)強度、更好的(de)淬透性(xing)(xing)能，但耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)更低(di)一些，所(suo)以，可用其制造對(dui)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)要(yao)求(qiu)不(bu)高，而要(yao)求(qiu)較(jiao)高硬度、強度和(he)一定耐(nai)磨性(xing)(xing)能的(de)零部件和(he)易磨損件。
④. 4Cr13鋼由(you)于熱處理(li)后有很高的(de)硬度(du)、強度(du)，但耐腐蝕性(xing)則較低；所以，可用于制造有高強度(du)要(yao)求(qiu)的(de)、對(dui)耐腐蝕性(xing)要(yao)求(qiu)不高的(de)零部件和耐磨(mo)損件。
2. 易切(qie)削的Cr13型不銹鋼
不(bu)銹鋼的(de)切(qie)(qie)削性能較差，為了改善(shan)切(qie)(qie)削加(jia)工性能，特(te)別是為適(shi)應要求表面較高光(guang)潔度的(de)自動機床加(jia)工生產的(de)標準件(jian)的(de)需要，在某(mou)些牌號(hao)的(de)不(bu)銹鋼中，采用提高磷、硫、錳等元素(su)含量的(de)做法。加(jia)硫后，由于硫化(hua)物的(de)存在，使切(qie)(qie)屑易斷(duan)開，既可(ke)改善(shan)工件(jian)切(qie)(qie)削表面的(de)光(guang)潔度，又可(ke)節省切(qie)(qie)削動力。
加(jia)硫的(de)(de)同時提高錳的(de)(de)含量(liang)，MnS在加(jia)工中可減小工件表面(mian)與刀(dao)具之間(jian)的(de)(de)摩擦，起(qi)到(dao)潤滑作(zuo)用(yong)，增加(jia)了切削(xue)刀(dao)具的(de)(de)使用(yong)壽命。加(jia)磷可以提高 α 鐵(tie)和(he) δ 鐵(tie)的(de)(de)硬度(du)和(he)強度(du)，同樣起(qi)到(dao)易于即(ji)削(xue)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
當然，提高鋼中硫、磷含(han)量后，對某些性能會稍(shao)有(you)影響。
在(zai)我國(guo)的不銹鋼(gang)系列中(zhong)，為(wei)提高(gao)切(qie)削性能而提高(gao)硫、磷、錳含量(liang)的易切(qie)削不銹鋼(gang)鋼(gang)牌號前(qian)加“Y”字頭(tou)，馬氏體易切(qie)削不銹鋼(gang)有Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在(zai)奧化體不銹鋼(gang)和鐵(tie)素體不銹鋼(gang)中(zhong)，也有易切(qie)削鋼(gang)號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我(wo)國還(huan)(huan)有加硒的(de)易切(qie)削不(bu)(bu)銹鋼，如(ru)Y1Cr18Ni9Se.國外還(huan)(huan)有加鉛等元素的(de)易切(qie)削不(bu)(bu)銹鋼。
3. 在Cr13型鋼(gang)基(ji)礎上(shang)發展起(qi)來(lai)的(de)馬氏體不銹鋼(gang)
這里是指(zhi)含鉻量(liang)仍(reng)控(kong)制在(zai)13%左右(you)，為提高(gao)某些性能另外有目(mu)的的添加一些合金元素(su)而構(gou)成的馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼。
a. 高硫(liu)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)
馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中提高硫、錳含(han)(han)(han)量，除改善(shan)切削加(jia)工性能的目的外，還有的在1Cr13不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼基礎(chu)上進一步提高錳含(han)(han)(han)量（上限含(han)(han)(han)量達(da)1.5%)、硫含(han)(han)(han)量（0.23%~0.32%),用(yong)做摩擦副材料(liao)。
經研究可知，由硫、錳形(xing)成的較多含量的MnS以紡錘狀(zhuang)或點狀(zhuang)分布于材(cai)料(liao)表面，當以這(zhe)種材(cai)料(liao)制成的零(ling)件(jian)與另一種馬(ma)氏體不銹鋼制成的零(ling)件(jian)組成摩擦(ca)副(fu)高速運轉時，較軟的MnS會改變兩零(ling)件(jian)接觸應力的分布狀(zhuang)態，減(jian)(jian)小接觸應力集中，較好地改善了兩零(ling)件(jian)之間的摩擦(ca)狀(zhuang)況(kuang)，減(jian)(jian)小磨(mo)損，提高抗(kang)咬合(he)能力。這(zhe)種材(cai)料(liao)一般(ban)作為摩擦(ca)副(fu)的高硬(ying)度(du)件(jian)，通過(guo)熱處(chu)理調質后(hou)保證硬(ying)度(du)在325~375HB之間。
b. 加鉬(mu)的Cr13型馬氏體不銹鋼
在Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼中(zhong)，有的有意地添加(jia)一定(ding)含量的鉬(mu)(mu)，一般不大于1%.應用(yong)于工程上的含鉬(mu)(mu)的Cr13型不銹(xiu)鋼牌號有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等(deng)。
加鉬(mu)的(de)(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)與同樣含(han)碳(tan)、鉻量的(de)(de)(de)不(bu)(bu)加鉬(mu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比，除有更(geng)好的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能外(wai)，還由于鉬(mu)是較強(qiang)的(de)(de)(de)碳(tan)化物(wu)形成元素，含(han)鉬(mu)的(de)(de)(de)碳(tan)化物(wu)加熱時(shi)不(bu)(bu)易(yi)溶解，從而使鋼(gang)保(bao)持細(xi)晶粒，在(zai)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)時(shi)，可提高抗回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)穩定性(xing)，與不(bu)(bu)含(han)鉬(mu)馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比，在(zai)要(yao)求相(xiang)同的(de)(de)(de)硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)時(shi)，可提高回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)，使其有更(geng)好一些的(de)(de)(de)性(xing)和(he)韌性(xing)。鉬(mu)還可降低Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)傾(qing)向。
含鉬(mu)的Cr13型不銹(xiu)鋼可以(yi)用來制作對強韌性有更(geng)高要(yao)求的結構件。
c. 加鎳(nie)的(de)Cr13型(xing)馬氏(shi)體不銹鋼。
目前，將(jiang)含(han)C≤0.25%的(de)C-13型不銹鋼中加入0.5%~1.0%的(de)鎳用于(yu)復雜鑄件的(de)生產(chan)已被廣泛(fan)應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為不含鎳(nie)的(de)鑄造(zao)Cr13型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼中，易存在(zai)8鐵素體，特別當(dang)其(qi)沿(yan)晶界分布時，對韌性極為不利，對于形(xing)狀復雜的(de)鑄造(zao)零(ling)件，極易產(chan)生(sheng)鑄造(zao)裂紋(wen)和熱處理裂紋(wen)。當(dang)加入0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)元素后，這種情況(kuang)將得到改善，在(zai)保證(zheng)強度的(de)條(tiao)件下(xia)，塑(su)韌性提高，并改善焊接(jie)性能。加鎳(nie)的(de)Cr13型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼可用于生(sheng)產(chan)形(xing)狀復雜的(de)鑄件，在(zai)調質狀態下(xia)使用。
d. 低碳高鎳的Cr13型(xing)強韌馬氏體不銹(xiu)鋼。
這也是在Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼基(ji)礎上發展起來的型馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼。
低(di)碳是(shi)指含碳量(liang)不(bu)大于0.07%,高鎳(nie)指含鎳(nie)量(liang)在4%~7%,另外(wai)加一定量(liang)的(de)鉬(mu)元素。這種合金成分的(de)配合使得鋼在熱處理(li)后獲得的(de)組(zu)織具有新的(de)特點，也具有更(geng)優良的(de)性能。
由于較低的(de)含碳量（≤0.07%),淬(cui)火后(hou)可(ke)獲得板條狀馬氏體，這種(zhong)馬氏體具有(you)以(yi)位錯型結(jie)(jie)構為(wei)主的(de)亞(ya)結(jie)(jie)構，位錯亞(ya)結(jie)(jie)構使零(ling)件承受外(wai)力時，有(you)緩和應力集中(zhong)作用(yong)，延緩裂紋(wen)的(de)形核，提高材(cai)料的(de)韌(ren)性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬(mu)元素的(de)(de)加入量雖不多，但其與較(jiao)高含(han)量鎳的(de)(de)配(pei)合(he)作用，延緩了鋼的(de)(de)奧氏(shi)體分(fen)解過程，使(shi)鋼在加熱時能(neng)保證細晶粒(li)。含(han)鉬(mu)碳化(hua)物的(de)(de)存(cun)在又提(ti)高了鋼的(de)(de)抗(kang)回(hui)火穩定性(xing)，使(shi)鋼在回(hui)火后(hou)，獲得較(jiao)好(hao)韌(ren)性(xing)的(de)(de)同時保持(chi)較(jiao)高的(de)(de)強度(du)。
這種含鎳、鉬(mu)的(de)低碳Cr13型馬(ma)氏體(ti)不銹鋼以其較高的(de)強韌性(xing)為(wei)特點(dian)。在(zai)工程上獲(huo)得了廣泛(fan)的(de)應用。鍛件可(ke)用來制造重要的(de)工程結構(gou)件，鑄件用于制造泵(beng)輪(lun)，水輪(lun)機葉(xie)片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹鋼
1Cr17Ni2是馬(ma)氏體不銹鋼中(zhong)較特(te)殊(shu)的一(yi)種。1Cr17Ni2馬(ma)氏體不銹鋼是在(zai)含鉻17%左(zuo)右的鐵(tie)素(su)體不銹鋼基礎上，加入2%左(zuo)右的鎳元素(su)形成(cheng)的。當碳、鎳成(cheng)分比例(li)變(bian)化時，這(zhe)種鋼的淬火組織中(zhong)會含有一(yi)定量的δ鐵(tie)素(su)體，在(zai)鑄態(tai)下更(geng)明顯一(yi)些(xie)，因此(ci)，有的書中(zhong)也把它稱馬(ma)氏體－鐵(tie)素(su)體不銹鋼。
由于(yu)含(han)有(you)17%左(zuo)右(you)的(de)鉻，使(shi)其具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)。又因含(han)有(you)2%左(zuo)右(you)的(de)鎳，擴大了相(xiang)圖(tu)中的(de)γ相(xiang)區，使(shi)鋼在(zai)加熱和冷卻(que)過程中發(fa)生α≤γ轉變，見圖(tu)4-4,所以(yi)，可以(yi)通過熱處理方法調整組織和機械性(xing)能，可獲得與Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼相(xiang)當的(de)力(li)學性(xing)能。
1Cr17Ni2馬(ma)氏體(ti)不銹鋼成分中(zhong)，碳、鉻的(de)變化對(dui)組織(zhi)中(zhong)δ鐵素(su)體(ti)量的(de)影(ying)響較大，從而對(dui)力學性(xing)能(neng)，尤其(qi)是(shi)沖擊韌性(xing)影(ying)響較大，所以，實際使用(yong)中(zhong)，應根據應用(yong)條(tiao)件(jian)和(he)對(dui)其(qi)各方(fang)面的(de)要求，合理(li)控(kong)制調整成分。此(ci)外，該(gai)鋼熱(re)處理(li)條(tiao)件(jian)對(dui)組織(zhi)和(he)性(xing)能(neng)也有較明顯的(de)影(ying)響。
在(zai)我國(guo)的(de)標(biao)準(zhun)中，對1Cr17Ni2只規(gui)定了較低回火(huo)溫度下的(de)高強度、較低韌(ren)性的(de)指標(biao)，見表4-3,又因成分波動，熱處(chu)理(li)條件對性能影響(xiang)較明顯(xian)，使其在(zai)實際應用上受到限(xian)制。
試驗研究和經驗證(zheng)明，嚴(yan)格、合理地控制成分比例含量，采用正確(que)的(de)熱處理制度，該(gai)材料(liao)也可以獲得滿意的(de)強韌性配合，同時(shi)又具有比Cr13型(xing)不銹鋼(gang)更(geng)好的(de)耐腐蝕性能(neng)，可以獲得更(geng)廣泛的(de)應用。
1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹鋼可以在鍛態、軋態和鑄(zhu)態下使(shi)用(yong)。
三、高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼(gang)
高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼是指含碳(tan)超過0.7%以上，含鉻量在16%~19%的馬氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼。有的還加(jia)入鉬、釩等合金元素。
由于(yu)較(jiao)高(gao)的含(han)鉻量(liang)，使(shi)共析(xi)點S左移，當含(han)鉻在18%左右(you)時，共析(xi)含(han)碳量(liang)在0.3%左右(you)，見圖4-5。可見，高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼已屬于(yu)過共析(xi)鋼。加熱奧氏體化后(hou)，組織中仍會保(bao)留一定量(liang)的過剩(sheng)的含(han)鉻碳化物。經(jing)過淬火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)，這(zhe)(zhe)些碳化物會保(bao)留下來。這(zhe)(zhe)類鋼常在淬火(huo)后(hou)再低溫回(hui)火(huo)處(chu)理的狀(zhuang)態下使(shi)用，組織為回(hui)火(huo)馬(ma)氏體和合金碳化物，具有(you)很高(gao)的硬度。
這(zhe)類(lei)鋼常用來制(zhi)造刀(dao)具、手術(shu)器械、軸承等。如9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常(chang)見(jian)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)化學(xue)成分見(jian) 圖4-5、表4-2,熱(re)處理制度及力學(xue)性能見(jian)表4-3。
