一、離子滲氮設備(bei)
離(li)子滲氨爐(lu)應密封良(liang)好，符合(he)JB/T 2897《輝光離(li)子氮化爐(lu)基本技術條件》的要求。
設(she)備(bei)配(pei)備(bei)有壓力(li)表、氣體流量計、U形真空(kong)計，可對滲氨過程進行爐(lu)內壓力(li)、真空(kong)度、氨氣供應(ying)量的控(kong)制和監測(ce)。還應(ying)配(pei)有測(ce)溫裝(zhuang)置。
為(wei)保證零(ling)件(jian)的滲氮效(xiao)果，根(gen)據需(xu)要爐內可設置輔助(zhu)陽極。
二(er)、滲氮介質
采用瓶裝氨(an)氣，應符合GB 536《液態(tai)無水氨(an)標準》中的一(yi)級標準。氨(an)氣通入(ru)前應經(jing)過干燥處理(li)。
氨氣應減壓后(hou)經過流量(liang)計通入爐內，壓力一般不超過0.1MPa,并可調控(kong)流量(liang)。
三、滲氮零件的預(yu)先處理
高清下載香蕉視頻app蘋果:不(bu)銹(xiu)鋼滲氮件應按“不銹鋼滲氮前(qian)的預(yu)先處理”的要(yao)求進行預(yu)處理。
四、離子滲氮(dan)前(qian)的生產準備
①. 滲氮件的檢查。
離(li)子(zi)滲氮(dan)(dan)工(gong)件表(biao)面(mian)應(ying)清洗，去除銹痕、油污、臟物，并在入爐前烘干。工(gong)件不(bu)宜(yi)有(you)尖角、銳邊。為保證離(li)子(zi)滲氮(dan)(dan)的(de)質量(liang)，工(gong)件表(biao)面(mian)粗糙度(du)應(ying)達Ra 1.6μm或更高，對(dui)于滲氮(dan)(dan)后不(bu)再磨削的(de)工(gong)件，表(biao)面(mian)粗糙度(du)不(bu)大(da)于Ra 0.8μm.離(li)子(zi)滲氮(dan)(dan)件原則(ze)上不(bu)留(liu)加(jia)工(gong)余量(liang)，必須留(liu)有(you)磨量(liang)時，最大(da)留(liu)量(liang)不(bu)大(da)于0.05mm。
②. 對(dui)于(yu)工件(jian)上易引(yin)起(qi)輝光放(fang)電(dian)之處，如小孔（特(te)別是ф1~68mm的盲孔）、縫隙等，應采(cai)取堵塞等措(cuo)施，以防止打弧(hu)。對(dui)不需(xu)要滲氮的部位(wei)應屏蔽。注意，不能采(cai)用鍍層(ceng)的方法。
③. 工件入(ru)爐前，應檢(jian)查設(she)備的機(ji)械(xie)、電氣系(xi)統及附屬裝置，保證正常使(shi)用。
④. 根據工件(jian)(jian)的形狀適當擺放或吊(diao)掛，要防止(zhi)相互接(jie)觸，工件(jian)(jian)的間距不小于10mm,如(ru)采(cai)用輔助陽極，陽極與氮(dan)化件(jian)(jian)表面的距離在50~120mm時效果(guo)最好(hao)。
⑤. 根據技(ji)術檢(jian)查的要求(qiu)，放入同材質(zhi)并經過相(xiang)同預先處理(li)的試塊。
五、滲氮操作(zuo)
工(gong)件(jian)入爐(lu)后蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，連通各管道，開啟真空泵、排(pai)除爐(lu)內(nei)(nei)空氣，預抽(chou)真空。當(dang)爐(lu)內(nei)(nei)真空度(du)達7~40Pa時(shi)可稍加氨氣接通電(dian)(dian)源，輸入高(gao)壓電(dian)(dian)流起輝，開始應采用不大(da)于10A的小(xiao)電(dian)(dian)流打弧，濺射工(gong)件(jian)，使(shi)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)凈化(hua)。
當工件(jian)表面已凈化、輝光穩定(ding)后，應加大(da)電(dian)流，使工件(jian)升溫，為防止工件(jian)變形，可(ke)根據零件(jian)的(de)情(qing)況(kuang)緩慢升溫，升溫速度視情(qing)況(kuang)控制在100~150℃/h之間。
爐(lu)溫升至規定的保溫溫度后，穩定電(dian)壓(ya)、電(dian)流(liu)進行保溫，按工(gong)藝(yi)規范調整電(dian)壓(ya)、電(dian)流(liu)、溫度、氨量(liang)、爐(lu)內壓(ya)力等參數，控制(zhi)輝光厚度在2~3mm之間。
工(gong)件保(bao)溫結束后停(ting)止(zhi)供氣，切斷電(dian)源(yuan)，使工(gong)件冷(leng)卻。對(dui)于有嚴格變形要求的零件，也可繼續(xu)以(yi)小(xiao)電(dian)流維持弱(ruo)輝光，從(cong)而降(jiang)低爐(lu)內工(gong)件的冷(leng)卻速(su)度(du)。
工件(jian)應在(zai)150℃以(yi)下出爐。開啟(qi)爐蓋前應向爐內通入空氣，以(yi)恢復爐內的(de)壓力。
操作(zuo)結束后按(an)規定(ding)進(jin)行質量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧氏(shi)體不銹鋼(gang)離子滲(shen)氮工(gong)藝如(ru)圖(tu)7-6所示。
