1. 氣體氮(dan)碳共滲設(she)備(bei)

 氣(qi)體(ti)氮碳共(gong)滲設(she)備一般采用有嚴(yan)格密封條件的(de)井式(shi)爐(lu)或(huo)多用箱式(shi)爐(lu)，并保證爐(lu)內(nei)氣(qi)氛的(de)良好循(xun)環。

設備應有可靠(kao)的控溫(wen)(wen)(wen)、測溫(wen)(wen)(wen)系統。爐(lu)內溫(wen)(wen)(wen)度要(yao)均(jun)勻，要(yao)符(fu)合GB/T9452《熱(re)處(chu)理爐(lu)有效加(jia)熱(re)區測定方法》的規定，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)差不大于(yu)±10℃。

設備(bei)應(ying)配備(bei)相應(ying)的滲劑供給系(xi)統，以(yi)保證穩定可控的滲劑供給量(liang)。

2. 滲(shen)劑

應選用(yong)符合(he)(he)標(biao)準的，含有氮、碳原子的有機(ji)化合(he)(he)物或(huo)符合(he)(he)標(biao)準的氨氣及輔(fu)助氣體。

無論采用(yong)何種(zhong)類(lei)型共(gong)滲介質，都應合(he)理配(pei)比，控制供(gong)給速度，保(bao)證為(wei)工件提(ti)供(gong)符合(he)要求的活性氮原子(zi)和(he)碳原子(zi)。

3. 氣體共(gong)滲零件的預先(xian)處(chu)理

不銹(xiu)鋼(gang)零件氣(qi)體(ti)氮(dan)碳共滲前應進行(xing)預(yu)先處(chu)理，處(chu)理方法參見本章第一節不銹(xiu)鋼(gang)氣(qi)體(ti)滲氮(dan)零件的預(yu)先處(chu)理的有關內容(rong)。

4. 共滲前的生產準備

共滲(shen)前(qian)的生(sheng)產(chan)準備參見本章第一節不銹(xiu)鋼氣體滲(shen)氮的生(sheng)產(chan)準備。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐(lu)升溫到工(gong)藝要求的溫度后(hou)，保持1~1.5h,使爐(lu)溫約勻。裝(zhuang)入已準(zhun)備好(hao)的工(gong)件(jian)、蓋好(hao)爐(lu)蓋，檢查密封狀況，繼續(xu)升退通入介(jie)質(zhi)并迅速排除(chu)爐(lu)內空氣。

 ②. 爐溫升(sheng)到(dao)工(gong)藝(yi)規定的(de)溫度且(qie)已(yi)排出爐內空氣后開始計算保(bao)溫時(shi)間，進入(ru)正常共滲程序(xu)。爐溫、保(bao)持時(shi)間、介質加入(ru)量都應(ying)嚴格按(an)工(gong)藝(yi)要求執行。

 ③. 到(dao)規定的(de)(de)保溫(wen)時間(jian)后，工(gong)(gong)件(jian)(jian)出爐，或空冷或油冷。工(gong)(gong)件(jian)(jian)油冷比空冷變形大(da)，但可(ke)大(da)大(da)提(ti)高工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)疲勞(lao)極(ji)限。

  對于變(bian)形量(liang)有特殊要求的(de)精(jing)密零(ling)件，可以在爐內冷卻，此(ci)時，爐內應適(shi)當通人介質，以形成(cheng)爐內的(de)保護(hu)性氣氛。

6. 氣體氮碳共滲件質量檢(jian)查

 不銹鋼零件氣體氮碳共滲(shen)的質(zhi)量檢(jian)查(cha)可參照本章第一節氣體滲(shen)氮件質(zhi)量檢(jian)查(cha)的相關內容。