20世紀60-70年代是中國實現工業化的重要時期。20世紀50年代中后期，在國家“二五”計劃安排中，黨和國家作出了建設“三大、五中、十八小”的鋼鐵企業建設計劃，決定除繼續建設好鞍鋼、武鋼、包鋼外，在山西太原、四川重慶、北京石景山、安徽馬鞍山和湖南湘潭擴建5個中型鋼鐵企業，同時規劃在其余省、區新建和擴建18個小型鋼鐵廠，從而形成大中小并舉的中國鋼鐵工業發展方針。

   這一時期，太鋼、上鋼三廠和五廠、大連鋼廠、撫順鋼廠、長城鋼廠、西寧鋼廠等先后上馬了一批高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼生產裝備，不銹鋼生產能力和技術水平有所提升。1961年2月，上鋼五廠在國產76毫米二輥斜軋穿孔機上穿制出我國第一根高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管坯，并試制成功從原料到成品完全國產化的我國第一支航空用不銹鋼無縫精密管。1962年，上鋼三廠試制成功高清下載香蕉視頻app蘋果:1Cr13和高清下載香蕉視頻app蘋果:321不銹鋼薄板和中板產品，成為我國不銹鋼板材生產的一支生力軍。1962年12月，我國第一臺10噸鋼液真空處理裝置在大連鋼廠投產，大連鋼廠開始供應鞍鋼軋制無縫鋼管用不銹鋼管坯。1964年西寧鋼廠投產，承擔了國家一定數量的不銹鋼生產任務。1965年國家開始建設以生產特殊鋼、不銹鋼為主的長城特鋼。進入60年代初期，太鋼三大工程“高焦電”（1053立方米高爐、65孔焦爐和2.4萬千瓦熱電站）相繼建成投產，太鋼向著年產100萬噸鋼的大型特殊鋼聯合企業發展邁出了第一步，為不銹鋼生產擴大品種、提高質量創造了重要條件。這期間，中央決定引進國外設備，在太鋼建設一座年產3萬噸的冷軋不銹鋼薄板工廠（原太鋼第七軋鋼廠、現太鋼不銹冷軋廠的前身）；1965年8月，簽訂技術和設備引進合同；1967年6月，工廠破土動工；1970年12月，八輥可逆式冷軋機和二十輥冷軋機建成。期間，太鋼不銹鋼煉鋼工藝技術裝備得到發展，由瑞典引進的50噸高功率電爐和由奧地利引進的50噸氧氣頂吹轉爐建成投產。到20世紀70年代末，太鋼形成了包括6噸氬氧爐、50噸電爐、50噸氧氣頂吹轉爐、2300毫米四輥可逆式中板軋機、1700毫米四輥爐卷軋機、1450毫米八輥可逆式冷軋機和二十輥冷軋機在內的不銹鋼生產裝備，不銹鋼生產線開始打通，具備了一定的不銹鋼生產能力。

   我國不銹鋼企業開始自主研發掌握一系列不銹鋼生產重大技術，不銹鋼研發事業和標準建設取得積極進展。撫順鋼廠承擔了大量航空航天材料的試制任務，為我國第一顆原子彈、第一顆氫彈、第一枚導彈、第一顆人造衛星、第一代戰斗機提供了關鍵材料。其間，鋼鐵研究院、大連鋼廠、六所等開展的0Cr17Ni7Mo2Al鋼帶研究成果，鋼鐵研究院、大連鋼廠、上海鋼鐵材料研究所開展的節鎳、鉻高強不銹鋼0Cr12Mn5Ni4Mo3Al研究成果，鋼鐵研究院、大連鋼廠、撫順鋼廠、上鋼三廠、上鋼五廠、重慶鋼廠等研究的原子能工業用系列耐蝕合金成果以及馬氏體時效不銹鋼00Cr15Ni6Nb、半奧氏體沉淀不銹鋼高清下載香蕉視頻app蘋果:PH15-7Mo、不銹鋼酸鋼晶間腐蝕傾向試驗標準研究成果獲全國科學技術大會獎。太鋼、鋼鐵研究院、上海5703廠聯合開展的SG-8冷軋高強不銹鋼帶研究成果獲山西省科技成果獎。

   針(zhen)對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生產(chan)所需(xu)要的(de)鎳鉻資源十分短缺的(de)實(shi)(shi)際情(qing)況(kuang)，我國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)行業(ye)進行了以(yi)鋁、鉬(mu)代鉻，以(yi)碳、錳代鎳以(yi)及無鎳、節鎳、無鉻等不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生產(chan)的(de)探索。太鋼(gang)(gang)(gang)與鋼(gang)(gang)(gang)鐵研(yan)究院、鋼(gang)(gang)(gang)鐵設(she)計研(yan)究院等單(dan)位密切合(he)(he)作(zuo)，開(kai)展氬(ya)氧(yang)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)工(gong)藝(yi)技(ji)(ji)術(shu)聯(lian)合(he)(he)攻(gong)關(guan)，打(da)(da)破了國外技(ji)(ji)術(shu)封鎖(suo)，從(cong)最小的(de)0.5噸實(shi)(shi)驗爐(lu)開(kai)始，先后(hou)建成(cheng)(cheng)了我國第一座6噸、18噸AOD氬(ya)氧(yang)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)爐(lu)，氬(ya)氧(yang)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)攻(gong)關(guan)項目獲冶(ye)金部科(ke)技(ji)(ji)成(cheng)(cheng)果獎；大(da)(da)連特鋼(gang)(gang)(gang)與北京鋼(gang)(gang)(gang)鐵學院等單(dan)位合(he)(he)作(zuo)，建成(cheng)(cheng)了我國第一座VOD精(jing)(jing)煉(lian)(lian)爐(lu)。這兩項爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)技(ji)(ji)術(shu)的(de)研(yan)發成(cheng)(cheng)功，標(biao)志著我國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)工(gong)業(ye)化生產(chan)的(de)重大(da)(da)關(guan)鍵技(ji)(ji)術(shu)得到了解決，打(da)(da)通(tong)了不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)(cheng)卷寬(kuan)冷軋板(ban)帶(dai)的(de)生產(chan)線。太鋼(gang)(gang)(gang)與各科(ke)研(yan)院所通(tong)力合(he)(he)作(zuo)，圍繞(rao)國家對太鋼(gang)(gang)(gang)提出的(de)大(da)(da)力發展“兩板(ban)一片(pian)(pian)”（“兩板(ban)”即不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中板(ban)和薄板(ban)，“一片(pian)(pian)”即硅(gui)鋼(gang)(gang)(gang)片(pian)(pian)）要求，開(kai)展聯(lian)合(he)(he)攻(gong)關(guan)，解決了工(gong)藝(yi)技(ji)(ji)術(shu)設(she)備方面的(de)眾多難題，打(da)(da)通(tong)了不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)(cheng)卷寬(kuan)冷軋板(ban)帶(dai)生產(chan)線，結束了低效(xiao)率、低質量、單(dan)片(pian)(pian)生產(chan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)歷史。

   我國不(bu)銹鋼(gang)生(sheng)產工藝和技(ji)術標準(zhun)初(chu)步框(kuang)架開(kai)始形成。20世紀(ji)60年代，我國先后制定了包括熱軋厚(hou)板、薄板，冷軋薄板、熱軋鋼(gang)帶及(ji)鋼(gang)絲等品種(zhong)在(zai)內的7個不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)材標準(zhun)。1972年，對YB10-59進行了修(xiu)訂，制定了《不(bu)銹耐酸鋼(gang)技(ji)術條件》（GB 1220-75）。至此，我國共建立(li)起不(bu)銹鋼(gang)標準(zhun)13個，涉及(ji)65個牌號(hao)。

   這一時期，不銹鋼從核能、航空航天、軍工等領域的應用，向動力、機械、石油、化工等工業領域拓展，不銹鋼的針對性開發取得進展。隨著爐外精煉新工藝技術在我國的問世，一批低碳、超低碳不銹鋼批量生產，高清下載香蕉視頻app蘋果:雙相不銹鋼品種和含氮超低碳不銹鋼相繼試制成功并得到部分應用。含鈮和高硅奧氏體高鎳不銹鋼在核能工業嚴酷環境下的應用缺陷解決實現突破。針對電力發電汽輪機末級葉片使用的馬氏體沉淀硬化不銹鋼需求，對多種馬氏體時效不銹鋼進行了深入研究，積累了大量數據和工藝儲備，與此同時，通過對鐵素體不銹鋼的開發，加上不銹鋼爐外精煉技術的應用，不銹鋼產品進一步應用到紡織印染等行業。

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