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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不(bu)銹(xiu)鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成分

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)化學成分列于表(biao)3-1，反(fan)應堆用的(de)1Cr13、12Cr13 不銹鋼的(de)特殊規(gui)定也一并列入此表(biao)。

二、室溫力學性能(neng)

  不(bu)同標準對1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的室溫力學性能的規定值見表3-2。實測(ce)數據見表3-3。奧氏體化溫度(du)和(he)回火(huo)溫度(du)對1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)室溫力學性能的影響(xiang)見圖3-2。熱處理工藝制度(du)對不(bu)同溫度(du)下(xia)（1Cr13）410不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖擊值的影響(xiang)見表3-4。

三、疲勞和斷裂(lie)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)(gang)的室溫(wen)疲勞極限見表(biao)3-5，在(zai)指定存活(huo)率下的N-S曲線見圖3-3。試驗用(yong)鋼(gang)(gang)化(hua)學成分為(wei)0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試樣的熱處理工藝為(wei)：1050℃油(you)淬，720℃×2h空冷回水(shui)。

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)NaCl中的疲(pi)勞(lao)行為(wei)見(jian)圖3-4。顯(xian)然環境的變化對其疲(pi)勞(lao)壽(shou)命產生較大影(ying)響。隨著 NaCl濃(nong)度增加，（1Cr13）410不銹(xiu)(xiu)鋼的疲(pi)勞(lao)壽(shou)命縮短，見(jian)圖3-5。

四、高溫瞬力學性能

  不同熱處理條件下的高(gao)溫(wen)瞬時力學性(xing)能見(jian)表3-6。隨(sui)回(hui)火溫(wen)度的提(ti)高(gao)×強度下降而塑韌性(xing)明顯提(ti)高(gao)，詳見(jian)表3-7。

五(wu)、持(chi)久和(he)蠕變性能(neng)

 數據見(jian)表3-8和(he)表3-9。最(zui)小蠕變速(su)度(du)和(he)應力(li)關系曲線見(jian)圖(tu)3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的持久強(qiang)度（1030～1050℃油淬，750℃回火空冷(leng)）

六、高溫(wen)度疲勞和介質條件的(de)影響

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)高溫疲(pi)勞(lao)數據和(he)介質條件(jian)對其高溫疲(pi)勞(lao)性能的(de)影(ying)響見表(biao)3-10和(he)表(biao)3-11。

七、抗氧化(hua)和(he)耐蝕性

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼出(chu)現強烈氧化開始溫(wen)度(du)為750℃。抗氧化性能見(jian)表(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有(you)不銹性，在室溫(wen)稀硝酸及(ji)弱有(you)機酸中(zhong)(zhong)也(ye)有(you)一定耐蝕(shi)性，在某些介質中(zhong)(zhong)的耐蝕(shi)性見(jian)表(biao)3-13。在反應(ying)堆環境中(zhong)(zhong)的腐(fu)蝕(shi)見(jian)表(biao)3-14至(zhi)表(biao)3-17。

八、熱處理及組織結構

  臨界點（近似值(zhi)）：℃

 等溫(wen)轉變曲線：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼，奧氏(shi)體化溫(wen)度為980℃的等溫(wen)轉變曲線見(jian)圖3-7。

 熱處理工(gong)藝：（1Cr13）410不銹鋼的熱處理工(gong)藝如下。

 冶(ye)金廠通常以(yi)退火(huo)狀(zhuang)態交貨，以(yi)便最終(zhong)用戶加工制造。在制造廠的(de)最終(zhong)熱處(chu)理為淬火(huo)并高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)，其組織為回(hui)火(huo)索氏體(ti)和少量鐵素體(ti)。回(hui)火(huo)溫(wen)度的(de)選擇視(shi)其使用要求而定，可參閱(yue)圖3-2。

九、工藝性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)冷(leng)(leng)塑(su)性(xing)及深(shen)沖(chong)性(xing)、拋光(guang)性(xing)和切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能良好，板(ban)材的(de)深(shen)沖(chong)度(du)與其厚度(du)有關(guan)，板(ban)材愈(yu)(yu)厚深(shen)沖(chong)度(du)愈(yu)(yu)高。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)熱(re)加(jia)工(gong)(gong)溫度(du)以850～1200℃為(wei)(wei)宜，隨(sui)后(hou)需灰冷(leng)(leng)或砂冷(leng)(leng)。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)具有良好的(de)焊(han)接(jie)(jie)性(xing)能，其焊(han)接(jie)(jie)性(xing)能與0Cr13相近，可采用(yong)0Cr13或奧(ao)107、奧(ao)207的(de)焊(han)條焊(han)接(jie)(jie)，為(wei)(wei)防止焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)冷(leng)(leng)裂紋(wen)，焊(han)前應(ying)該(gai)預熱(re)，預熱(re)溫度(du)為(wei)(wei)200～300℃，焊(han)后(hou)經700～750℃熱(re)處(chu)理(li)(li)可獲得(de)良好的(de)性(xing)能，選用(yong)奧(ao)氏體(ti)焊(han)接(jie)(jie)材料焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)后(hou)可不進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)。應(ying)該(gai)強(qiang)調的(de)是，當焊(han)后(hou)焊(han)縫需進行(xing)機械加(jia)工(gong)(gong)時應(ying)進行(xing)退火處(chu)理(li)(li)。

十、物(wu)理性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物理(li)性能見表(biao)3-18。

十一(yi)、應(ying)用

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼主要用作抗弱腐(fu)蝕介質，并要求具有較高韌性(xing)及受(shou)沖(chong)擊(ji)負荷的零部(bu)件，如汽輪機(ji)(ji)葉片、水壓機(ji)(ji)閥、結(jie)構架、螺栓、螺帽等。在反應堆環境(jing)中，主要用于(yu)2、3級輔助泵傳動(dong)軸、蒸發器支承件、控制棒(bang)驅動(dong)機(ji)(ji)構等。