硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世(shi)紀70年代以來所出(chu)現的(de)硝(xiao)酸級(ji)不銹(xiu)鋼(gang)主要指(zhi) 碳≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷(lin)≤0.02%、鉬(mu)≤0.2%的(de) 00Cr19Ni11 和(he) 碳 ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷(lin)≤0.020、鉬(mu)≤0.2％的(de)022Cr25Ni20 不銹(xiu)鋼(gang)。在≤65％稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)性(xing)能(neng)顯著提高（見晶間(jian)腐蝕(shi)）。而且(qie)耐一般腐蝕(shi)的(de)性(xing)能(neng)也有顯著改(gai)善。例如，在沸騰的(de)65％HNO3中，硝(xiao)酸級(ji)18-8鋼(gang)固溶態(tai)(tai)，腐蝕(shi)率(lv)僅0.06～0.14mm/a，敏化態(tai)(tai)也僅0.3mm/a。
隨(sui)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)濃(nong)度(du)的(de)增加。特別是當濃(nong)度(du)在(zai)其(qi)沸濃(nong)度(du)68.4％以上時，一般(ban)18-8型鋼(gang)已不(bu)(bu)能滿足要求；當濃(nong)度(du)≤85％時。通常可選用Cr25Ni20型不(bu)(bu)銹鋼(gang)。但濃(nong)度(du)再高，由(you)于(yu)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)的(de)過(guo)氧化(hua)作(zuo)用和(he)僅含(han)Cr的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)本身的(de)過(guo)鈍(dun)化(hua)，18-8鋼(gang)和(he)Cr25Ni20鋼(gang)均會(hui)受到嚴重(zhong)腐蝕。因此，高Si的(de)Cr-Ni 不(bu)(bu)銹鋼(gang)，例如，含(han)Si：4％的(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常常用于(yu)溫度(du)≤80℃下的(de)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)和(he)發煙硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)中，溫度(du)再高，則需(xu)要選含(han)Si量(liang)達6％的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，例如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
