一(yi)、低倍試(shi)驗方法標準 


1. 鋼的(de)低倍組織及缺陷酸蝕(shi)檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼(gang)低倍組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼低倍(bei)GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形(xing)法(fa)紋酸浸(jin)檢驗方法(fa)GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼(gang)方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄(zhu)鋼板坯低倍組(zu)織缺陷(xian)評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優(you)質碳素結構鋼和(he)合金結構鋼連(lian)鑄方坯低倍組(zu)織評級(ji)  YB/T153－1999 


8. 連(lian)鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼(gang)的硫(liu)印檢(jian)驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼（低倍碳(tan)化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫(wen)合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫(wen)合金橫向(xiang)低(di)倍組織酸浸試驗方法(fa)  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合(he)金低倍、高倍組織標(biao)準評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳(tan)素工具鋼GB1298-1986 


15. 合(he)金工(gong)具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍組織(zhi)測試方法及評(ping)級(ji)圖(tu)（宏觀腐蝕電(dian)渣重熔鋼）美(mei)標A604-1993


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  鋼(gang)材的(de)(de)(de)(de)宏(hong)觀(guan)缺陷多(duo)數是在(zai)鋼(gang)錠(ding)澆鑄結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)過(guo)程(cheng)中形成的(de)(de)(de)(de)，要掌(zhang)握宏(hong)觀(guan)組(zu)織檢驗，正確判定(ding)缺陷，首先對(dui)鑄錠(ding)的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)過(guo)程(cheng)大致有一(yi)個了解。鋼(gang)液在(zai)鋼(gang)錠(ding)模內由液態逐(zhu)漸冷凝(ning)而結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)成固態時(shi)，整個結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)過(guo)程(cheng)比較復雜，而且影(ying)響(xiang)鋼(gang)錠(ding)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)因素也很(hen)多(duo)，每個因素的(de)(de)(de)(de)變化都將對(dui)鋼(gang)錠(ding)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織產生影(ying)響(xiang) 。


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圖(tu)中1部位是(shi)縮(suo)孔(kong)


  鋼(gang)錠(ding)中的鋼(gang)液(ye)轉變(bian)成固態時(shi)(shi)，由于(yu)體積(ji)收縮(suo)，在最(zui)后凝(ning)固部分(fen)，得不到(dao)鋼(gang)液(ye)補充，而形成收縮(suo)空洞；一(yi)般被限制(zhi)在鋼(gang)錠(ding)冒口部分(fen)，開坯時(shi)(shi)要切除。如果(guo)切頭(tou)不盡，留(liu)在鋼(gang)坯（材）上的缺陷叫縮(suo)孔殘余。


圖中2部位是空穴


 也是由(you)于鋼液冷凝收縮(suo)得不到(dao)填補而產生的小(xiao)的空洞； 


圖中3部位是疏松(song)鋼錠最后冷凝部分


 鋼(gang)液(ye)中含雜質較多，冷(leng)凝后組織不致密，在酸(suan)蝕時，易被(bei)腐蝕形成小(xiao)的黑點(dian)或(huo)孔(kong)隙，鋼(gang)材(cai)上的中心疏松即(ji)由此造成； 


圖中4部位是細小等軸晶(jing)構成的(de)激冷層(ceng)


 在澆注過程中(zhong)，當液(ye)態(tai)金屬注入錠模時，鋼液(ye)接觸鋼錠模受強烈冷卻(que)，結(jie)晶(jing)首先(xian)從靠近模壁開始，在很大過冷度(du)的(de)情況下(xia)，其成(cheng)(cheng)核(he)(he)率高，結(jie)晶(jing)非(fei)常迅速，晶(jing)核(he)(he)的(de)生(sheng)成(cheng)(cheng)速度(du)大大超過了(le)晶(jing)核(he)(he)的(de)成(cheng)(cheng)長速度(du)，迅速在模壁表面(mian)形成(cheng)(cheng)細小等(deng)軸區。 


圖(tu)中5部位是柱狀晶(jing)區


 隨著鑄錠(ding)(ding)細晶(jing)區的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，鋼(gang)錠(ding)(ding)由于(yu)冷(leng)(leng)(leng)凝而收縮，錠(ding)(ding)模(mo)(mo)由于(yu)受熱而膨脹(zhang)，使鋼(gang)錠(ding)(ding)與(yu)模(mo)(mo)壁間產生了孔隙，錠(ding)(ding)模(mo)(mo)內(nei)的(de)(de)液態(tai)金屬冷(leng)(leng)(leng)卻速(su)度(du)和(he)散(san)熱緩慢(man)，結(jie)晶(jing)速(su)度(du)減(jian)慢(man)，激冷(leng)(leng)(leng)層與(yu)鋼(gang)液的(de)(de)界(jie)面上晶(jing)體沿(yan)著與(yu)散(san)熱方(fang)向(xiang)相(xiang)(xiang)反(fan)的(de)(de)方(fang)向(xiang)(向(xiang)著錠(ding)(ding)心(xin))成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)長，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)柱狀晶(jing)。由于(yu)柱狀晶(jing)定向(xiang)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)長，不斷把夾(jia)雜、氣體、低(di)熔點(dian)組元(yuan)推(tui)向(xiang)液相(xiang)(xiang)，在柱狀晶(jing)與(yu)液相(xiang)(xiang)交界(jie)區形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一個與(yu)鋼(gang)錠(ding)(ding)外形(xing)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)，富集(ji)偏析成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分、雜質、氣體的(de)(de)方(fang)框形(xing)區域；


圖中(zhong)6部位是無定向粗大等軸晶(jing)區


 隨著鋼(gang)錠(ding)結(jie)晶(jing)(jing)的發展(zhan)，鋼(gang)液溫度(du)逐(zhu)(zhu)漸下降(jiang)，錠(ding)模溫度(du)逐(zhu)(zhu)漸升(sheng)高(gao)，散(san)熱速度(du)更慢(man)，柱狀晶(jing)(jing)成長速度(du)也逐(zhu)(zhu)漸變慢(man)，最后(hou)停(ting)止向前伸(shen)長，中(zhong)心(xin)部(bu)(bu)鋼(gang)液溫度(du)繼續降(jiang)低，當(dang)達到熔點以下時(shi)，鋼(gang)錠(ding)中(zhong)心(xin)部(bu)(bu)未(wei)凝固的鋼(gang)液中(zhong)幾(ji)乎同時(shi)產生晶(jing)(jing)核，但(dan)是由冷卻速度(du)減(jian)慢(man)，過冷度(du)減(jian)少，生核率低，散(san)熱方(fang)向也不明(ming)顯，故最后(hou)形成粗(cu)大等軸晶(jing)(jing)區。