1. 馬氏體不銹(xiu)鋼焊接工藝(yi)要點

  ①. 焊(han)(han)件應(ying)(ying)進行預熱，焊(han)(han)接過程中應(ying)(ying)嚴格控制焊(han)(han)道間的(de)溫度(du)。

  ②. 正確選擇(ze)焊接順序(xu)。

  ③. 多層焊(han)時必須對每道(dao)焊(han)縫進行(xing)嚴格的清渣，要保證焊(han)透(tou)（厚度大(da)的焊(han)件采用(yong)鎢極氬弧焊(han)打底）。

  ④. 焊(han)接(jie)材料應按相關技術文件要求嚴格清理(li)、烘干、儲存和(he)使用，防止產生氫致裂(lie)紋(wen)。

  ⑤. 必須(xu)填滿(man)弧坑(keng)，以避免產(chan)生弧坑(keng)裂紋。

  ⑥. 為了(le)獲得(de)具有足夠韌(ren)性的細晶粒(li)組織(zhi)，應在(zai)焊縫冷卻到(dao)120~150℃時(shi)，保溫2h,使奧氏(shi)體的主要部分(fen)轉變為馬氏(shi)體，再進行高溫回火處理(li)。

  ⑦. 點、縫(feng)焊(han)(han)可(ke)采用軟(ruan)規范(fan)進行焊(han)(han)接，點焊(han)(han)時，還可(ke)采用具有(you)二次(ci)脈沖(chong)電流(liu)的(de)焊(han)(han)接參(can)數，使(shi)得點焊(han)(han)得到(dao)及時的(de)回火處理(li)。縫(feng)焊(han)(han)時，為避免淬硬(ying)而引(yin)起的(de)裂紋，一般不用外部水冷(leng)。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體(ti)不銹鋼(gang)的焊接材料及預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理

  馬(ma)氏體不銹鋼的焊接材料及預熱(re)(re)、焊后(hou)熱(re)(re)處理規范見表(biao)3-38.

  馬氏體不銹鋼焊(han)接(jie)是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)般認為，焊接馬氏體(ti)(ti)(ti)時效不(bu)銹鋼應選擇馬氏體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)或奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)的(de)填(tian)充材料。從受壓容器的(de)等強度(du)破(po)壞理(li)(li)論分析，這是合(he)理(li)(li)的(de)。但也有一(yi)種“等韌(ren)性破(po)壞理(li)(li)論”，從這一(yi)點出發，焊接馬氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼，又可選用奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼作為填(tian)充材料。

  對(dui)于1Cr13和(he)2Cr13馬氏(shi)(shi)體(ti)鋼(gang)焊(han)接(jie)，要求(qiu)焊(han)縫金(jin)屬抗氣蝕時，可選(xuan)用(yong)G202或(huo)G207焊(han)條。若要求(qiu)焊(han)后不進行熱處理，并(bing)要求(qiu)焊(han)縫具有良好的塑性，則可選(xuan)擇(ze)奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)條。

3. 焊接(jie)工藝參數的選定

  ①. 馬(ma)氏體(ti)不銹鋼熔焊的(de)(de)焊接參數可參照奧氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)相(xiang)關得(de)接參數選定

  ②. 馬(ma)氏體不銹鋼點焊和(he)縫焊的焊接參數見表(biao)3-39和(he)表(biao)3-40。