熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹(xiu)鋼管，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼管，因焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)性較(jiao)差(cha)，采用(yong)與母(mu)(mu)(mu)材(cai)成分相同的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)時，通(tong)常均應采取焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前預(yu)熱(re)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)處理(li)。但當焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件的(de)(de)(de)(de)(de)拘束(shu)度大，且(qie)難(nan)于進(jin)行預(yu)熱(re)和(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)處理(li)時，也可(ke)以采用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料（見表2-6),以提高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)塑韌(ren)性，防止(zhi)裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)發生。但奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)或以奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)為主焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)強度低(di)于馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)母(mu)(mu)(mu)材(cai)，而且(qie)由(you)于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬(shu)化學成分和(he)(he)顯微組織與母(mu)(mu)(mu)材(cai)差(cha)別較(jiao)大，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)余應力(li)較(jiao)大，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)性能(neng)產生不利影響，特別是(shi)對(dui)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)疲勞蠕變(bian)性能(neng)和(he)(he)應力(li)腐蝕(shi)破裂不利。因此(ci)采用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)時應根(gen)據使(shi)用(yong)條(tiao)件嚴格選擇和(he)(he)進(jin)行工藝評定。有時還可(ke)采用(yong)鎳基合金(jin)(jin)(jin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)(de)膨脹系數與母(mu)(mu)(mu)材(cai)接(jie)(jie)近，盡量(liang)降低(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)余應力(li)和(he)(he)高溫熱(re)應力(li)。