馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊前預熱(re)


 高清下載香蕉視頻app蘋果:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后(hou)回火前的(de)溫度


 工件(jian)(jian)焊(han)后不應從焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)直接(jie)(jie)升溫(wen)(wen)(wen)進行回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理。因為在焊(han)接(jie)(jie)過程中奧氏(shi)體(ti)可能(neng)未完全轉變(bian)(bian)，如(ru)焊(han)后立即升溫(wen)(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)，會(hui)出現碳化物沿(yan)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)界沉淀和奧氏(shi)體(ti)向(xiang)珠(zhu)光體(ti)轉變(bian)(bian)，產生晶(jing)粒粗大的組(zu)織(zhi)，嚴(yan)重降低韌性。因此(ci)回(hui)(hui)火(huo)(huo)前(qian)應使焊(han)件(jian)(jian)冷卻，讓焊(han)縫和熱影響區的奧氏(shi)體(ti)基(ji)本分解(jie)完了。對(dui)于(yu)(yu)剛度(du)(du)小的構(gou)件(jian)(jian)，可以冷至室溫(wen)(wen)(wen)后再回(hui)(hui)火(huo)(huo)。對(dui)于(yu)(yu)大厚度(du)(du)的結構(gou)，特(te)別當含碳量較高時，需采(cai)用較復雜的工藝(yi)：焊(han)后冷至100~150℃,保溫(wen)(wen)(wen)0.5~1.0小時,然后加熱至回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。


3. 焊(han)后熱(re)處理


 焊(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)降低焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)和(he)(he)熱(re)影響區硬度，改善其塑性和(he)(he)韌(ren)性，同時減(jian)少焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘余應力。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)理包(bao)括回(hui)火(huo)(huo)和(he)(he)完(wan)全退(tui)(tui)火(huo)(huo)。只有在(zai)為了得到最低硬度，如(ru)需焊(han)(han)(han)(han)后(hou)機加工時，才采(cai)用完(wan)全退(tui)(tui)火(huo)(huo)，退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度為830~880℃,保溫(wen)2h后(hou)爐(lu)冷至595℃,然后(hou)空(kong)冷。高鉻馬氏體不銹鋼一般在(zai)淬火(huo)(huo)＋回(hui)火(huo)(huo)的(de)(de)調質(zhi)狀態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)經高溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處(chu)理，使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)具有良好的(de)(de)力學性能。如(ru)果在(zai)退(tui)(tui)火(huo)(huo)狀態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)仍會出現(xian)不均勻的(de)(de)馬氏體組織(zhi)，整個焊(han)(han)(han)(han)件還需經過調質(zhi)處(chu)理，使接(jie)(jie)頭(tou)具有均勻的(de)(de)性能。


 回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)選擇應(ying)適應(ying)工程項目對(dui)(dui)接頭力(li)學性(xing)能和耐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)要(yao)求。表4-1為焊(han)后熱處理對(dui)(dui)1Cr13和2Cr13鋼焊(han)接熱影響區韌(ren)性(xing)的(de)(de)影響。回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般選在650~750℃,至少保溫(wen)(wen)1小(xiao)時，然后空(kong)冷(leng)。回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)不應(ying)太(tai)高(gao)，防止再度(du)(du)奧(ao)氏(shi)體轉變(bian)。對(dui)(dui)高(gao)溫(wen)(wen)使用的(de)(de)焊(han)接結構(gou)(gou)常采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)。高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)時析出較(jiao)多的(de)(de)碳化物，對(dui)(dui)耐蝕(shi)性(xing)不利。對(dui)(dui)于主要(yao)用于耐蝕(shi)的(de)(de)結構(gou)(gou)，應(ying)進行(xing)較(jiao)低溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)消除應(ying)力(li)退火(huo)。


表 1.jpg


 馬(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)常見的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法有手工電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)和二氧(yang)化碳(tan)保護焊(han)(han)(han)。手工電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)是馬(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)中(zhong)最(zui)常用的(de)(de)方(fang)法，采用與母材同(tong)成分焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮類型(xing)該(gai)為低(di)氫(qing)型(xing)，焊(han)(han)(han)前必須經過高達(da)350~400℃的(de)(de)高溫烘(hong)烤，以便徹底消除(chu)水分，減(jian)小擴散氫(qing)含量和降(jiang)低(di)冷裂紋(wen)敏(min)感性。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時采用短(duan)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，以減(jian)少氣孔。在焊(han)(han)(han)后不(bu)能進行(xing)熱(re)處理(li)時，采用奧氏(shi)(shi)體型(xing)電(dian)焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)規范參照奧氏(shi)(shi)體型(xing)電(dian)焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)要求。


鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)一般用于(yu)薄板焊(han)接(jie)，采用直流(liu)正極(ji)(ji)性(xing)。鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)的(de)焊(han)接(jie)質量(liang)較好，冷裂紋傾向較小，一般薄板不用預熱。


 二氧化碳(tan)保護(hu)焊的接(jie)頭(tou)含氫量低(di)，冷(leng)裂紋(wen)傾向(xiang)小，可用較低(di)的預熱溫度。