擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方(fang)法(fa)（堿酸洗處(chu)理裝置）
清除熱擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在(zai)單獨(du)放置的酸(suan)槽(cao)或(huo)堿槽(cao)中(zhong)浸蝕的方(fang)法是最廣(guang)泛使用(yong)的第一種方(fang)法。
b. 裝(zhuang)有罩式抽氣通風裝(zhuang)置的溶液槽依次對應于(yu)工(gong)藝程序布(bu)置，不銹鋼(gang)管捆在各個(ge)槽中完成化(hua)學處(chu)理和(he)清洗步驟。采用專用的小型單軌行(xing)車作為(wei)起重和(he)運(yun)輸工(gong)具。這種方法有利于(yu)改(gai)善車間內的空氣污染，能夠實現操作過程的自動(dong)化(hua)，并(bing)且提高了(le)勞動(dong)生產(chan)率，但是增加了(le)車間的生產(chan)面積。
c. 德(de)國(guo)研制的(de)(de)(de)全(quan)自(zi)動(dong)的(de)(de)(de)化學(xue)處理裝置。這種處理機(ji)組(zu)由放置處理材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)完全(quan)密封的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)和數個按照(zhao)化學(xue)處理工(gong)藝(yi)要求的(de)(de)(de)酸性或(huo)(huo)堿性溶液以及(ji)洗滌(di)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)容器(qi)組(zu)成。鋼管(guan)或(huo)(huo)型(xing)材(cai)(cai)由專用的(de)(de)(de)吊車裝入(ru)工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)中(zhong)，關閉(bi)并密封工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)(de)(de)蓋(gai)子，然后按照(zhao)規定的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)程序(xu)，使相應數量的(de)(de)(de)酸液或(huo)(huo)堿液以及(ji)洗滌(di)水(shui)(shui)流過工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)直至整個處理周期結束。然后開啟工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)(de)(de)蓋(gai)子，用同一臺吊車吊出鋼管(guan)或(huo)(huo)型(xing)材(cai)(cai)。
這(zhe)種(zhong)化(hua)學(xue)處(chu)(chu)理的(de)(de)方法是完全在(zai)密(mi)封化(hua)和自動化(hua)的(de)(de)情況下(xia)進(jin)行(xing)的(de)(de)，因此(ci)消除了車(che)間空氣的(de)(de)污染，并且(qie)由于(yu)(yu)輔助工(gong)(gong)序減少而大大地提高(gao)了化(hua)學(xue)處(chu)(chu)理過(guo)程的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)率。這(zhe)種(zhong)方法適合(he)于(yu)(yu)大批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)，且(qie)宜對一兩捆或小批(pi)量(liang)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)選擇單獨(du)的(de)(de)處(chu)(chu)理。在(zai)這(zhe)種(zhong)裝(zhuang)置上，按照生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)(de)不(bu)同和處(chu)(chu)理批(pi)量(liang)總(zong)量(liang)分別制(zhi)成工(gong)(gong)作槽可(ke)以裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的(de)(de)鋼管進(jin)行(xing)處(chu)(chu)理。
下面介紹(shao)具有容(rong)量為(wei)66噸工作槽的裝置的主(zhu)要(yao)特性：
工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)用(yong)于(yu)不銹鋼管(guan)捆(kun)的(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)、沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)和(he)鈍化。酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)設備接受重量66t以(yi)下鋼管(guan)捆(kun)的(de)(de)(de)(de)(de)裝入量，酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)密封消除了排放到車間(jian)空氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)(de)污(wu)染物。鋼管(guan)捆(kun)自(zi)槽(cao)中的(de)(de)(de)(de)(de)出(chu)(chu)料(liao)和(he)裝料(liao)過程自(zi)動控制操作(zuo)(zuo)系(xi)統完成，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)(de)(de)時間(jian)內單獨完成酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)、沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)和(he)鈍化液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)供給，在2~3min內排出(chu)(chu)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)，然后排出(chu)(chu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)蒸(zheng)氣(qi)和(he)污(wu)染的(de)(de)(de)(de)(de)空氣(qi)并(bing)使(shi)之(zhi)凈(jing)(jing)化。酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)儲槽(cao)用(yong)來(lai)準(zhun)備90m3的(de)(de)(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，將溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)供給工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)，接受來(lai)自(zi)工(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，排出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)蒸(zheng)氣(qi)和(he)污(wu)染的(de)(de)(de)(de)(de)空氣(qi)至凈(jing)(jing)化系(xi)統，將工(gong)作(zuo)(zuo)廢液(ye)(ye)(ye)排到凈(jing)(jing)化設施；酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)熱(re)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)儲槽(cao)裝有(you)電(dian)加熱(re)裝置，保證90m3的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)在8h內加熱(re)到75℃,并(bing)保持溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度不變。
工作槽(cao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)包括：a. 為凈化工作槽(cao)和儲(chu)槽(cao)中被污染空(kong)氣的通(tong)風裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)；b. 冷(leng)凝液收(shou)集器；c. 利用壓縮空(kong)氣供給(gei)溶液的壓縮機站；d. 為移動和關閉工作槽(cao)頂(ding)蓋的液壓裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)；e. 帶閥的管道；f. 為工作槽(cao)一儲(chu)槽(cao)系統(tong)中的溶液和沖洗水建(jian)立定向循環的冷(leng)卻槽(cao)。
機組年生產(chan)碳素鋼和合金鋼180萬噸(dun)左右。
2. 機械方法(fa)（噴(pen)丸處(chu)理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠(ji)壓車間去除擠(ji)壓制(zhi)品表(biao)面殘留的玻(bo)璃潤滑劑(ji)的方法(fa)采(cai)用了噴丸處(chu)理加酸洗處(chu)理的工藝(yi)。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不(bu)銹(xiu)鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
