不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝(xiao)酸除有去(qu)除氧化(hua)物的(de)作用外，還(huan)會起(qi)到(dao)生(sheng)成鈍化(hua)膜的(de)作用。

 氫氟酸只(zhi)適用(yong)于(yu)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的酸洗，不(bu)(bu)適用(yong)于(yu)馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的酸洗。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼酸洗的(de)常見(jian)酸洗液配方

 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)酸(suan)洗(xi)，應依據不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼種類的(de)不(bu)(bu)同(tong)及氧化物的(de)形態(tai)，采用不(bu)(bu)同(tong)的(de)酸(suan)洗(xi)液。下面介紹幾種常見(jian)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼酸(suan)洗(xi)液成分配方。

①. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫氟酸(suan)溶液（低濃度(du)型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度：＜40℃

酸(suan)洗(xi)時(shi)間(jian)：3~10min

加(jia)入六(liu)次甲基(ji)四(si)胺可起到緩蝕的作用。

適(shi)用于經過熱壓(ya)、焊接加(jia)工，有較厚氧(yang)化層(ceng)的(de)不銹鋼(gang)件(jian)的(de)酸(suan)洗。但不適(shi)用于馬(ma)氏體不銹鋼(gang)和鐵素(su)體不銹鋼(gang)。

②. 鹽(yan)酸(suan)－硝酸(suan)－氫氟酸(suan)溶液(ye)（高濃度型）

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟(fu)酸(suan)（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度：15~40℃

酸洗時間：0.3~0.5min

這個溶液酸的(de)(de)比例較高，無緩蝕(shi)劑(ji)，所以(yi)作用比較強烈，適用于鑄造不(bu)銹鋼的(de)(de)酸洗(xi)。因為(wei)不(bu)銹鋼鑄件(jian)表面的(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)中含有(you)氧(yang)(yang)化硅(gui)、氧(yang)(yang)化鉻、氧(yang)(yang)化鎳等，在強酸溶液的(de)(de)作用下可以(yi)很(hen)好地起到清理的(de)(de)作用。

③. 鹽酸(suan)－硫(liu)酸(suan)溶(rong)液

鹽酸（HCI,比重(zhong)1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：15~30℃

酸洗(xi)時間：3~5min

適用(yong)(yong)于不銹鋼表面存在一層薄而致(zhi)密的(de)氧(yang)化(hua)(hua)物膜的(de)酸(suan)洗。落(luo)液中含有硫酸(suan)和鹽酸(suan)，所以比單(dan)一酸(suan)的(de)酸(suan)洗效(xiao)果(guo)好。加入六次(ci)甲基四胺可起(qi)到緩蝕的(de)作用(yong)(yong)，加人雙(shuang)氧(yang)水有利于氧(yang)化(hua)(hua)膜的(de)溶解和去除。乙(yi)醇(chun)的(de)作用(yong)(yong)是穩(wen)定雙(shuang)氧(yang)水，使其充分發揮作用(yong)(yong)。

④. 對于含鉻量較低的(de)(de)Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼，氧(yang)(yang)化物中主要(yao)含有鉻的(de)(de)氧(yang)(yang)化物，這種氧(yang)(yang)化物是酸(suan)(suan)性(xing)的(de)(de)，而且(qie)比(bi)奧氏體不(bu)銹鋼產生的(de)(de)氧(yang)(yang)化層更(geng)厚(hou)，所(suo)以，有的(de)(de)采用硫(liu)酸(suan)(suan)－鹽酸(suan)(suan)預酸(suan)(suan)洗，再用稀硝酸(suan)(suan)清洗的(de)(de)雙(shuang)重工序。

a. 預酸(suan)洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽(yan)酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使(shi)用溫(wen)度：室溫(wen)

酸洗時(shi)間：15~30min

此溶液(ye)中含有緩蝕劑，且鹽(yan)酸的(de)比例較大，對氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)去除(chu)作用(yong)較強(qiang)，可(ke)有效地疏松鋼表面的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫(wen)度：室(shi)溫(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。