酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。
酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。
碳素鋼及低合金鋼管(guan)道酸洗、中和、鈍化液的配(pei)方可(ke)參考(kao)有關國家標準。
一般情況下可以用濃度（按(an)重(zhong)量計）為10%的(de)(de)工業硫酸(suan)(suan)進(jin)行酸(suan)(suan)洗除(chu)(chu)銹，其除(chu)(chu)銹效果與溶(rong)液的(de)(de)溫度有(you)比較密切(qie)的(de)(de)關系.當把(ba)酸(suan)(suan)洗溶(rong)液加熱(re)至60～80℃時，除(chu)(chu)銹速度明顯加快。 硫酸(suan)(suan)的(de)(de)相(xiang)對密度為1.84，配制硫酸(suan)(suan)溶(rong)液時，應(ying)把(ba)硫酸(suan)(suan)慢(man)慢(man)倒入(ru)水中，嚴(yan)禁把(ba)水倒入(ru)硫酸(suan)(suan)中。
硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)對金(jin)屬(shu)的(de)(de)腐濁作用比鹽酸(suan)(suan)(suan)大.它(ta)們的(de)(de)除銹(xiu)機理也不大相(xiang)同。硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)能(neng)從氧化鐵的(de)(de)鱗(lin)皮(pi)縫隙滲入內層，與鐵反應.生成具有一定壓力的(de)(de)氫氣，對鱗(lin)皮(pi)能(neng)起(qi)到剝離作用。而鹽酸(suan)(suan)(suan)(相(xiang)對密度(du)為1.18）除銹(xiu)主要是溶解怍用，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)溫度(du)為常溫，若(ruo)超過(guo)50℃會析出較多的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)霧。
為了減輕酸洗(xi)液對金屬的腐蝕(shi).可(ke)加(jia)入(ru)1%～2%的緩蝕(shi)劑，如烏洛(luo)托品等。
不銹鋼管酸洗的方法一(yi)般有槽式浸泡(pao)法、系(xi)統(tong)循(xun)環法和蘸液涂擦法三種。
①. 槽式浸泡法
是先(xian)(xian)將水注(zhu)(zhu)入酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)中(zhong)(zhong)，再使(shi)15%正磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)沿攪棒(bang)慢慢流人水中(zhong)(zhong)，切不可先(xian)(xian)加酸(suan)(suan)(suan)(suan)后(hou)加水，否(fou)期將引起酸(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)飛濺(jian)傷(shang)人。當酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)配成后(hou)，溫度保(bao)持50～60℃，將管(guan)子(zi)放入酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗槽(cao)中(zhong)(zhong)浸泡(pao)，用(yong)(yong)正磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)清洗管(guan)壁(bi)上的(de)氧化(hua)皮及銹斑(ban)。要掌握好浸泡(pao)時間，避免發生酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗不凈或浸注(zhu)(zhu)過度現象。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗后(hou)的(de)管(guan)子(zi)以目測(ce)檢查內外壁(bi)呈金(jin)屬光澤為合格。然后(hou)用(yong)(yong)2%的(de)磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)清洗，在(zai)金(jin)屬表面形成鈍(dun)化(hua)保(bao)護(hu)層。
②. 系(xi)統循環法(fa)
如只要求(qiu)對(dui)管(guan)子內壁進行(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗，可采用(yong)(yong)(yong)系(xi)(xi)統循(xun)環(huan)法進行(xing)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗不銹鋼管(guan)時(shi)(shi)(shi)，用(yong)(yong)(yong)加熱到50～60℃的15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)液沖(chong)洗管(guan)子1～1.5小時(shi)(shi)(shi)后(hou)(hou)再用(yong)(yong)(yong)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗液在管(guan)內浸(jin)泡5～6小時(shi)(shi)(shi)，然后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)泵沖(chong)洗2～2.5小時(shi)(shi)(shi)，沖(chong)洗時(shi)(shi)(shi)間可根據管(guan)子的臟污(wu)程度適當縮短。用(yong)(yong)(yong)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)液沖(chong)洗浸(jin)泡后(hou)(hou)，再以2%的磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)液浸(jin)泡1小時(shi)(shi)(shi)使(shi)金(jin)屬表(biao)面形成(cheng)鈍化保(bao)護層。釆用(yong)(yong)(yong)系(xi)(xi)統循(xun)環(huan)法酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)(shi)(shi),管(guan)道系(xi)(xi)統應(ying)作(zuo)空氣試(shi)漏或液壓試(shi)漏。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗后(hou)(hou)的廢水(shui)、廢液排(pai) 放(fang)前應(ying)經(jing)處理(li)，以防(fang)污(wu)染環(huan)境(jing)。在酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗搡作(zuo)時(shi)(shi)(shi)應(ying)戴耐(nai)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)手套、塑料(liao)圍(wei)裙和鞋(xie)蓋，嚴防(fang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液 飛溉傷害人體。
③. 酸洗涂(tu)擦法
當(dang)受到(dao)施工條件限制，無法(fa)(fa)采(cai)用槽式浸(jin)泡(pao)法(fa)(fa)和系(xi)統(tong)循環法(fa)(fa)時，可以采(cai)用酸(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)涂擦法(fa)(fa)。這種方法(fa)(fa)是多次把酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)蘸(zhan)擦在管(guan)(guan)子外壁(bi)，管(guan)(guan)子的(de)內(nei)壁(bi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗過程是先堵住管(guan)(guan)子的(de)一端，然后灌入酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)，再堵住另(ling)一端，對(dui)管(guan)(guan)子內(nei)部(bu)進(jin)行(xing)浸(jin)泡(pao)。浸(jin)泡(pao)時為了達到(dao)更好(hao)的(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗效果，要注意不斷轉動管(guan)(guan)子，達到(dao)均勻酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗。對(dui)于大(da)口徑的(de)管(guan)(guan)子和彎管(guan)(guan)，要適(shi)當(dang)增加(jia)灌入酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)的(de)量。這樣酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗之后，用前一種方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)鈍(dun)化處理(li)。
不銹鋼管(guan)酸(suan)洗后，管(guan)子兩頭用木塞堵牢(lao)，塞入深度為木塞長度的1/3，也可(ke)以使(shi)用塑料(liao)塞子和(he)橡膠塞。
