不銹鋼管(guan)酸洗液，應(ying)根據不(bu)銹鋼鋼種、不(bu)銹鋼表面氧化層的結構及酸(suan)的特性來確定。

1. 酸洗液的配制

 通常高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管的酸洗液為HNO₃和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO₃和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。

 酸洗液的配比：HNO₃  160g/L  15%(重量）、HF  50g/L  5%(重量）、H₂O  888g/L  80%(重量）

 酸洗液密度：1.098g/cm³

 酸洗液使用濃度范圍：HNO₃ 160g/L~80g/L 、HF   50g/L~20g/L 、Fe⁺³0~30g/L

 酸洗液(ye)的溫度：酸洗液(ye)應加(jia)熱到(dao)50℃~55℃。

2. 酸洗液(ye)的排放標準

 酸(suan)洗液中的酸(suan)和(he)鐵離(li)子(zi)達到下面(mian)任一(yi)數(shu)值時(shi)，應(ying)立即排放，配制新的酸(suan)洗液。HNO3  80g/L、HF  20g/L、 Fe+3  30g/L

3. 不銹鋼管酸洗時各種(zhong)酸的(de)消(xiao)耗量

HNO₃(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t

1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO₃: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。

4. 酸洗質量

  酸(suan)洗(xi)質量(liang)是不銹(xiu)(xiu)鋼管表面(mian)(mian)質量(liang)的主要(yao)內容，它直接影響(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼管的表面(mian)(mian)質量(liang)及(ji)其性(xing)能。不銹(xiu)(xiu)鋼管酸(suan)洗(xi)質量(liang)的主要(yao)問題有欠酸(suan)洗(xi)及(ji)過酸(suan)洗(xi)兩類。

  欠(qian)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)、過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)直(zhi)接影響(xiang)著不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊管的(de)使用性能，會使不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)強度(du)下降(jiang)、耐腐蝕(shi)性能變(bian)壞。所以(yi)，在不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面質量中，欠(qian)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)及過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)都是不(bu)(bu)(bu)允許存在的(de)。這樣一(yi)來(lai)(lai)，不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液的(de)濃度(du)、溫度(du)和酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)間配合的(de)恰當、合理，是保證(zheng)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)質量的(de)關鍵(jian)。為此，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)工藝明(ming)確規定(ding)(ding)，定(ding)(ding)時(shi)(shi)對酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液的(de)濃度(du)和溫度(du)進行檢測(ce)，用檢測(ce)結果來(lai)(lai)指導酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)生產。

   a. 欠(qian)酸洗

    在酸洗(xi)(xi)時，酸洗(xi)(xi)液濃(nong)度過低、酸洗(xi)(xi)液溫度過低或酸洗(xi)(xi)時間(jian)太(tai)短(duan)，都會造(zao)成(cheng)欠酸洗(xi)(xi)。這三種情(qing)況的任何(he)一種都可(ke)能造(zao)成(cheng)欠酸洗(xi)(xi)。欠酸洗(xi)(xi)的主要特征是(shi)不銹鋼(gang)焊管表面(mian)殘留有氧化物及(ji)鈍化色不均(jun)勻等。

   b. 過(guo)酸洗(xi)

   酸洗時，由于酸洗液濃度(du)過(guo)(guo)(guo)高、酸洗時間過(guo)(guo)(guo)長或(huo)酸洗液溫(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高，都(dou)會(hui)造成過(guo)(guo)(guo)酸洗。這三種(zhong)情(qing)況的(de)任(ren)何一種(zhong)都(dou)可能造成過(guo)(guo)(guo)酸洗。過(guo)(guo)(guo)酸洗的(de)主要特征(zheng)是(shi)：不銹鋼焊管(guan)表面(mian)腐(fu)蝕嚴重，呈現出粗糙的(de)麻面(mian)或(huo)深坑等(deng)。

5. 酸洗注意事項(xiang)

  a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹(xiu)鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。

  b. 當酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)達到排放(fang)標(biao)準時要及(ji)時排放(fang)，絕對不可以(yi)在應(ying)排放(fang)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)中再添加(jia)新(xin)酸(suan)(suan)，以(yi)提高(gao)其濃(nong)度，那是(shi)極不合理的，而且還會加(jia)大酸(suan)(suan)耗。

  c. 酸(suan)(suan)洗(xi)液的腐蝕作用十分強烈，酸(suan)(suan)洗(xi)過程中，防止(zhi)酸(suan)(suan)洗(xi)液傷害及處理酸(suan)(suan)洗(xi)液傷害的措施必須非(fei)常完善(shan)和到位，來不得(de)半(ban)點(dian)絲毫(hao)疏(shu)忽大意。