浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不銹鋼管(guan)(guan)與管(guan)(guan)件組對好后，先施定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，一般分上(shang)下左右四處定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，但最少不應(ying)(ying)少于三(san)處。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)用的焊(han)(han)(han)條和(he)焊(han)(han)(han)工的技術水(shui)平應(ying)(ying)與正式焊(han)(han)(han)接相同。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)長度一般為(wei)(wei)10～15mm，高度為(wei)(wei)2～4mm，且不應(ying)(ying)超過管(guan)(guan)壁厚度的2/3。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)時，如發(fa)現焊(han)(han)(han)肉有裂紋等 缺陷，應(ying)(ying)及時處理(li)。

  ②. 不銹鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)件組對、定(ding)位(wei)焊(han)好并(bing)經(jing)檢查調直再焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時(shi)應(ying)墊牢、固定(ding)，不得將管(guan)(guan)子懸空處于(yu)外力作用(yong)下施焊(han)。焊(han)接(jie)時(shi)應(ying)盡量(liang)采用(yong)轉動方法，減少仰焊(han)，以保(bao)證焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)，提(ti)高焊(han)接(jie)速度。

  ③. 焊接時應(ying)(ying)采取(qu)合理的(de)施焊方法和焊接順序，施焊過(guo)程中(zhong)應(ying)(ying)保證起(qi)弧和收弧的(de)質量， 收弧時將弧坑填(tian)滿，多(duo)層焊的(de)層間接頭應(ying)(ying)錯開，最后(hou)一層應(ying)(ying)把焊縫全(quan)部填(tian)滿，并保證自(zi)焊 縫過(guo)渡(du)到母材應(ying)(ying)平緩。

  ④. 每道焊(han)縫(feng)均應焊(han)透(tou)，且不得有(you)裂紋、夾(jia)渣、砂眼(yan)等(deng)缺(que)陷，焊(han)縫(feng)表面成形良好(hao)。

  ⑤. 對(dui)不銹(xiu)鋼管內清潔要求高且焊(han)接后不易清理的(de)管道，其(qi)焊(han)縫底層(ceng)應采(cai)用氬弧焊(han)施焊(han)。

  ⑥. 不銹鋼管道(dao)的(de)焊縫(feng)位置應(ying)遵守下(xia)列規定。

      a. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔(kong)。

      b. 管(guan)子(zi)上(shang)對接(jie)焊縫距彎管(guan)起(qi)彎點(dian)不應小(xiao)于(yu)管(guan)子(zi)外徑，且不得小(xiao)于(yu)100mm。

     c. 鋼板(ban)(ban)卷管(guan)對接時，鋼板(ban)(ban)卷管(guan)上的(de)縱(zong)向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)錯開一(yi)定距(ju)(ju)離，一(yi)般(ban)應(ying)為管(guan)子外徑的(de)1/4～1/2，但不(bu)(bu)得(de)小(xiao)于(yu)100mm；卷管(guan)的(de)縱(zong)向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)置于(yu)檢修的(de)位置，且(qie)不(bu)(bu)易在(zai)底部；有(you)加(jia)固(gu)(gu)環的(de)卷管(guan)，加(jia)固(gu)(gu)環的(de)對接焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)與管(guan)子縱(zong)向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)錯開，其間(jian)距(ju)(ju)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)100mm；加(jia)固(gu)(gu)環距(ju)(ju)管(guan)子的(de)環焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)50mm。卷管(guan)的(de)周長偏差(cha)及(ji)圓度偏差(cha)應(ying)符合表(biao) 2-19 規定。

    d. 直管(guan)段上(shang)兩對接焊口中心面(mian)間的(de)距(ju)離，當公稱(cheng)尺寸大于(yu)或等于(yu)150mm時(shi)，不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)150mm；當公稱(cheng)尺寸小(xiao)于(yu)150mm時(shi)，不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管(guan)子外(wai)徑(jing)。

    e. 管(guan)道(dao)上的(de)焊(han)(han)縫不(bu)(bu)得(de)設在支(zhi)架(jia)或吊架(jia)上，也不(bu)(bu)得(de)設在穿墻或樓板等處的(de)套管(guan)內(nei)；環焊(han)(han)縫距(ju)支(zhi)、吊架(jia)的(de)凈距(ju)不(bu)(bu)應小于(yu)50mm；需熱處理的(de)焊(han)(han)縫距(ju)支(zhi)、吊架(jia)不(bu)(bu)得(de)小于(yu)焊(han)(han)縫寬度的(de)5倍，且不(bu)(bu)得(de)小于(yu)管(guan)道(dao)焊(han)(han)接。

   為降低或消(xiao)除焊接接頭(tou)的(de)殘(can)余應力，防(fang)止產(chan)生冷裂紋，改善焊縫和熱(re)影響(xiang)區(qu)的(de)組織和性能，應根據(ju)材料(liao)的(de)淬硬性、焊件厚(hou)度及使(shi)用條件等考(kao)慮焊前預(yu)熱(re)和焊后熱(re)處理。管道焊接時(shi)預(yu)熱(re)和熱(re)處理溫度可(ke)參照(zhao)表 2-23 。

  焊(han)(han)接過程中的(de)層(ceng)間溫(wen)(wen)度(du)不應低于其預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)。異種金屬焊(han)(han)接時，預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)應按(an)可焊(han)(han)性較差一(yi)側(ce)的(de)材料確(que)定。預(yu)(yu)熱(re)時應使焊(han)(han)口(kou)(kou)兩側(ce)及(ji)內(nei)外壁的(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻，防止局(ju)部過熱(re)并(bing)采取適(shi)當保溫(wen)(wen)措(cuo)施，減少(shao)(shao)熱(re)量損(sun)失(shi)。預(yu)(yu)熱(re)的(de)加(jia)熱(re)范圍以焊(han)(han)口(kou)(kou)中心為基準，每側(ce)不少(shao)(shao)于壁厚的(de)3倍；有(you)淬硬(ying)傾向或(huo)易產生延遲裂紋的(de)管道(dao)，每側(ce)應不少(shao)(shao)于100mm。

  不銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)接接頭若需進(jin)行熱處(chu)理時，一般應在焊(han)(han)后及時進(jin)行。對(dui)于易產生延遲裂紋(wen)的(de)焊(han)(han)接接頭，如果不能及時進(jin)行熱處(chu)理，應在焊(han)(han)后冷卻(que)到300～350℃時（或用加(jia)熱的(de)方(fang)法）予(yu)以(yi)保溫(wen)緩冷。若用加(jia)熱方(fang)法時，其加(jia)熱范(fan)圍(wei)與(yu)熱處(chu)理條(tiao)件相同。