不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不(bu)銹鋼(gang)和奧氏體不銹鋼(gang)的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的(de)凸緣成型性(xing)(xing)能與n值（加工(gong)(gong)硬化指數）：有關，深沖加工(gong)(gong)性(xing)(xing)能與r值（塑性(xing)(xing)應變）有關。其中r值是由不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)下的(de)、不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)組織集合來決定(ding)的(de)。采取一些(xie)工(gong)(gong)藝(yi)措(cuo)施來顯著減少固(gu)溶(rong)碳和固(gu)溶(rong)氮，可大(da)(da)大(da)(da)改善r值，并使深沖性(xing)(xing)能得到(dao)大(da)(da)幅(fu)度的(de)提高(gao)。

  一般來(lai)說，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼n值較(jiao)大，在(zai)進(jin)行(xing)成(cheng)型(xing)加工(gong)的(de)(de)過程中由于塑性變(bian)形誘發相變(bian)而生(sheng)成(cheng)馬氏(shi)(shi)體(ti)，因而有較(jiao)大的(de)(de)n值和(he)延伸率，可進(jin)行(xing)深沖(chong)加工(gong)和(he)凸緣成(cheng)型(xing)。有一部分奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)深沖(chong)加工(gong)后，經一段時間(jian)會產生(sheng)與沖(chong)壓方(fang)向相一致的(de)(de)縱向裂紋(wen)，即所謂的(de)(de)“時效(xiao)裂紋(wen)”。如果采(cai)用高鎳，低氮(dan)和(he)低碳的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼可避(bi)免(mian)該缺陷(xian)的(de)(de)發生(sheng)。

  奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼中(zhong)(zhong)所含的鎳(nie)，可(ke)明顯降低(di)(di)鋼的冷加工(gong)硬化傾向(xiang)，其原因(yin)是鎳(nie)可(ke)使奧氏(shi)體(ti)的穩定性(xing)增加，減少(shao)或消除了(le)冷加工(gong)過程中(zhong)(zhong)的馬氏(shi)體(ti)轉變，降低(di)(di)了(le)冷加工(gong)硬化速度，使強(qiang)度降低(di)(di)和(he)塑性(xing)提高。

  在雙相不銹鋼中增加鎳(nie)的(de)含(han)量(liang)可降低馬氏體轉變溫度，從而改善(shan)了冷(leng)加工變形性能。

  在評價不(bu)銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不(bu)銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。