不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。
不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)冷成型加(jia)(jia)工過(guo)程完全不(bu)同于(yu)低合金鋼和(he)普通(tong)碳鋼，這是(shi)因為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼具有較(jiao)高的(de)(de)(de)強度、較(jiao)高的(de)(de)(de)硬度和(he)更(geng)好(hao)的(de)(de)(de)塑性，但其加(jia)(jia)工硬化速(su)度更(geng)快。另一方面，不(bu)銹(xiu)鋼成型加(jia)(jia)工時(shi)，還(huan)必(bi)須顧及(ji)(ji)(ji)和(he)維持(chi)其固有的(de)(de)(de)耐腐蝕等性能(neng)；加(jia)(jia)工時(shi)還(huan)必(bi)須更(geng)加(jia)(jia)注意，較(jiao)大的(de)(de)(de)成型力會加(jia)(jia)速(su)工藝設備的(de)(de)(de)磨(mo)損，以及(ji)(ji)(ji)在加(jia)(jia)工過(guo)程中，更(geng)需努力避免因表面擦(ca)劃傷及(ji)(ji)(ji)污染而引(yin)起(qi)其耐腐蝕性能(neng)的(de)(de)(de)削弱(ruo)等。
一、沖模的分類和構造(zao)
沖模結構合(he)理與否對(dui)沖壓件質量(liang)、沖壓生(sheng)產(chan)的效率及模具壽(shou)命等都有(you)很(hen)大的影響(xiang)。
①. 簡單沖(chong)模
一次沖(chong)程只完成一個工序。凸模(mo)(mo)(mo)被壓板(ban)(ban)(ban)固(gu)(gu)定在(zai)(zai)(zai)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)上(shang)(shang)，上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)通過模(mo)(mo)(mo)柄與沖床滑塊連接，凹(ao)模(mo)(mo)(mo)被壓板(ban)(ban)(ban)固(gu)(gu)定在(zai)(zai)(zai)下模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)上(shang)(shang)，下模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)用(yong)螺釘(ding)固(gu)(gu)定在(zai)(zai)(zai)工(gong)作臺上(shang)(shang)，凹(ao)模(mo)(mo)(mo)上(shang)(shang)裝有(you)導(dao)(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)，導(dao)(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)前有(you)定位銷，導(dao)(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)上(shang)(shang)裝有(you)卸料(liao)板(ban)(ban)(ban)，防止凸模(mo)(mo)(mo)把料(liao)帶上(shang)(shang)去(qu)。導(dao)(dao)柱、導(dao)(dao)套：保(bao)證凸、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)對(dui)正，間隙均勻。
②. 連續(xu)沖模
連模具不同部位(wei)，一次沖程能完成幾道工序，墊片(pian)－先(xian)沖孔(kong)、后落(luo)料(liao)。
③. 復合模(mo)
在(zai)模(mo)具的同一(yi)部分上同時完(wan)成(cheng)幾道(dao)工(gong)序。
二、沖壓件(jian)結(jie)構(gou)工藝性
設計沖(chong)壓件(jian)不僅要滿足零件(jian)的(de)使用性(xing)能，還應有(you)良好的(de)工藝性(xing)能，以(yi)減(jian)少材料的(de)消(xiao)耗，延長模具(ju)壽命，提高生產率，降(jiang)低成本及保證沖(chong)壓件(jian)質量。
1. 沖壓(ya)件的形狀和尺寸
a. 沖裁件
①. 落料(liao)(liao)件外形和沖孔(kong)(kong)件的(de)孔(kong)(kong)形應力求(qiu)簡單(dan)、對稱，排樣時廢料(liao)(liao)少，應盡(jin)可能采用圓形、矩(ju)形，避免長槽、長懸結(jie)構(gou)，總之(zhi)利于制造模具，提高模具壽(shou)命，節省(sheng)材料(liao)(liao)。
②. 沖孔時：孔直徑d≥δ;方孔邊長L>0.9δ(δ料厚）。孔(kong)距(ju)：孔(kong)與邊距(ju)≥δ,保證凹模壽命，外緣凸出或凹進的尺(chi)寸(cun)≥1.5δ,保證件不變(bian)形。
③. 沖(chong)裁件(jian)：兩相(xiang)鄰邊要用圓弧連接，避免應力(li)集中。
b. 彎(wan)曲件
①. 彎(wan)(wan)曲半徑r>rmin(最小(xiao)彎(wan)(wan)曲半徑），彎(wan)(wan)曲半徑左右對稱，若彎(wan)(wan)曲非(fei)對稱件，用坯(pi)料上(shang)孔(kong)定位(wei)。
②. 短(duan)邊彎(wan)曲，彎(wan)曲高度h>2δ,若過短(duan)，先彎(wan)長，后切短(duan)。
③. 帶孔件彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若(ruo)孔與立壁(bi)近，先彎后(hou)沖。
c. 拉深(shen)件(jian)
①. 外形對稱(cheng)簡便，拉深(shen)壁(bi)不宜太(tai)高，不但模(mo)具便于制作，而且成型(xing)容易。
②. 拉深件圓角半徑不能(neng)小于允許值。
③. 對半(ban)敞開(kai)工件，可先(xian)拉深(shen)而(er)后切(qie)斷(duan)。
④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.
2. 對各(ge)類(lei)沖(chong)壓件的共同要求(qiu)
①. 材(cai)料的選擇(ze)：沖壓用材(cai)料的選擇(ze)應從(cong)普通材(cai)料逐步向貴(gui)重材(cai)料過渡，普通材(cai)料能(neng)滿足，就決不選用貴(gui)重材(cai)料。當選定(ding)了塑性好的薄板，可采取加筋提(ti)高其(qi)剛度(du)。
②. 外形對稱(cheng)：受力均(jun)勻，模具易制造。
③. 復(fu)雜(za)件(jian)：對于(yu)結構復(fu)雜(za)的(de)(de)工(gong)件(jian)，可采取沖壓(ya)(ya)后焊接或沖壓(ya)(ya)后鉚接相結合(he)的(de)(de)方式(shi)來加(jia)工(gong)。
④. 沖壓件的(de)厚度：在強(qiang)度和(he)剛(gang)度允(yun)許的(de)情況下(xia)，盡量用薄料(liao)(liao)，也可以采用加強(qiang)筋(jin)（脹(zhang)形(xing)）來(lai)提高剛(gang)度，達(da)到省材料(liao)(liao)的(de)目的(de)。
⑤. 沖壓件的精度和表面質(zhi)量：一般精度要求，薄件IT10;沖孔IT9;彎(wan)曲 IT9~IT10。
拉深高(gao)度(du)公(gong)差(cha)：IT8~IT10;經整形：IT6~IT7;直(zhi)徑(jing)公(gong)差(cha)：IT9~IT10。
