精(jing)密(mi)模(mo)鍛是(shi)提高鍛件精(jing)度和表面質量的(de)一種先(xian)進的(de)成型(xing)工藝(yi)。它(ta)能(neng)夠高清下載香蕉視頻app蘋果:鍛造形(xing)狀復雜、尺寸精度高的零件，如(ru)錐(zhui)齒輪、葉片等。其主要(yao)工藝特點如(ru)下：

 ①. 使(shi)用普通的模鍛(duan)(duan)設備進行鍛(duan)(duan)造，一般需(xu)采用預（粗）鍛(duan)(duan)和終（精(jing)）鍛(duan)(duan)兩套(tao)鍛(duan)(duan)模，對形狀簡單(dan)的鍛(duan)(duan)件(jian)也(ye)可以(yi)用一套(tao)鍛(duan)(duan)模，粗鍛(duan)(duan)時應留0.1~1.2mm的精(jing)鍛(duan)(duan)余量。

 ②. 原始坯料尺寸和(he)(he)重量要(yao)精確，否則會降低鍛件精度和(he)(he)增大尺寸公差。

 ③. 需要精細清理坯(pi)料表(biao)面，除凈氧(yang)化皮、脫碳層及其他缺陷等(deng)。

 ④. 采用無氧化(hua)或少(shao)氧化(hua)加熱法，盡量減(jian)少(shao)坯料表面(mian)的(de)氧化(hua)皮(pi)，為(wei)提高鍛(duan)件精度和減(jian)少(shao)粗糙度打好基礎。

 ⑤. 模(mo)鍛時要很好(hao)地潤(run)滑和冷卻(que)鍛模(mo)。

 ⑥. 模具(ju)精度對(dui)提(ti)高鍛(duan)件精度影響很大(da)，精鍛(duan)模膛(tang)的(de)精度一般(ban)要比鍛(duan)件精度高兩級，精鍛(duan)模要有導(dao)柱、導(dao)套結構，以保證合模準確。為排(pai)除模膛(tang)中的(de)氣體，減少金屬(shu)流動(dong)阻力容(rong)易充(chong)滿模膛(tang)，在(zai)凹模上應開設排(pai)氣孔(kong)。

在高能(neng)精密鍛壓設備上加(jia)工不銹鋼(gang)具(ju)有下述(shu)的(de)優點：

 ①. 良(liang)好的尺寸公(gong)差；

 ②. 提高抗疲勞壽命(ming)；

 ③. 增(zeng)強強度和塑性；

 ④. 改善熱(re)處理特(te)性；

 ⑤. 可鍛造外形復雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛(duan)(duan)造不需要(yao)脫(tuo)模斜(xie)度和圓角半徑小的鍛(duan)(duan)件。

當然，這些優點(dian)中的任何(he)一點(dian)都并非是采用特(te)殊型高速(su)鍛造設(she)計(ji)的直接(jie)結(jie)果。

在高(gao)能快速鍛造設備上進行(xing)鍛造的一些缺(que)點是：

 ①. 要求模具有非常精確的對中性；

 ②. 要求對鋼坯進行精確的定(ding)位；

 ③. 從模(mo)具中取出鍛件相(xiang)當困難；

 ④. 變(bian)形速(su)度極快，因此不(bu)得不(bu)需(xu)要另(ling)外的毛(mao)坯或者重(zhong)新(xin)設計零(ling)件；

 ⑤. 模具使用(yong)壽命短。

 精(jing)密鍛造的(de)(de)材料(liao)利(li)用(yong)率(lv)很高(gao)，有時(shi)可以(yi)達到80%~90%的(de)(de)數量級。為(wei)了(le)得到如此(ci)高(gao)的(de)(de)利(li)用(yong)率(lv)，工具(ju)和模(mo)具(ju)的(de)(de)費用(yong)可能要(yao)高(gao)出(chu)10%。這是因為(wei)其工具(ju)和模(mo)具(ju)都相當(dang)復雜(za)，而且預成型還需附加工具(ju)和模(mo)具(ju)。

圖(tu)3-3是確定鍛件上的配合（錯位(wei)）公差的示意圖(tu)；圖(tu)3-4是模鍛鍛件建(jian)議終加(jia)工余量。