不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不(bu)銹(xiu)鋼薄板(ban)的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼的(de)成(cheng)型與其他金屬成(cheng)型相(xiang)比有(you)以下特性：


  ①. 強度較高；


  ②. 對加工硬化敏(min)感性(xing)較高；


  ③. 耐磨性較好；


  ④. 黏結的可能(neng)性(xing)較(jiao)大；


  ⑤. 導(dao)熱性較低。


 所(suo)(suo)有不銹鋼成型所(suo)(suo)需要(yao)的(de)成型力比(bi)相同厚度的(de)低合金(jin)鋼和普通碳(tan)鋼都要(yao)大。這主要(yao)是(shi)由于它們有相對高的(de)屈服強度的(de)緣故。


 一般情況(kuang)下(xia)，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)成型(xing)所需(xu)要(yao)的(de)(de)力(li)是(shi)普通(tong)鋼(gang)(gang)的(de)(de)兩倍(bei)，而且(qie)(qie)不同的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種(zhong)，成型(xing)所需(xu)要(yao)的(de)(de)動(dong)力(li)有極大的(de)(de)差別。如奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)因為(wei)加(jia)工硬化速度快，不僅(jin)需(xu)要(yao)更大的(de)(de)初始(shi)成型(xing)力(li)，而且(qie)(qie)在成型(xing)過(guo)程(cheng)中還需(xu)要(yao)更多的(de)(de)成型(xing)力(li)。


 在評價不銹鋼鋼板的(de)成型加工性(xing)(xing)時，一般(ban)是以綜合成型性(xing)(xing)能(neng)來標(biao)志。綜合成型性(xing)(xing)能(neng)是由標(biao)志斷(duan)裂極限的(de)抗(kang)斷(duan)裂性(xing)(xing)（深(shen)沖性(xing)(xing)能(neng)、凸(tu)緣成型性(xing)(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)(xing)能(neng)、彎曲性(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)志成型模具和材料(liao)相配(pei)合的(de)抗(kang)起皺性(xing)(xing)，標(biao)志成型結(jie)束卸(xie)載后固定(ding)形狀的(de)固定(ding)性(xing)(xing)等組成。


 在(zai)表4-3中列(lie)出(chu)了奧氏(shi)體(ti)(ti)、鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼與低碳鋼成型所必需沖壓力(li)的比較。


表 3.jpg


 成塑(su)時(shi)，用(yong)于(yu)奧氏體(ti)鋼(gang)坯料的(de)夾緊力，要比用(yong)于(yu)鐵(tie)素體(ti)鋼(gang)或低(di)碳鋼(gang)的(de)大得多。