為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整(zheng)基本(ben)原則(ze)
連續不銹(xiu)鋼軋管機的調整應遵(zun)循以下原(yuan)則：
1. 按(an)目標長度計(ji)算連(lian)軋后長度，打印軋制表，輸入輥徑、輥縫、轉速(su)、限動(dong)速(su)度、預(yu)插入行程(cheng)、預(yu)穿鞍座高度、芯(xin)棒直(zhi)徑、在(zai)線支數、潤滑速(su)度、芯(xin)棒位、毛管位、芯(xin)棒支撐架、下(xia)夾送輥位置和(he)速(su)度、單輥位置、脫管后輥道位置和(he)速(su)度等(deng)參數。
2. 限動(dong)速度不允許低于(yu)(yu)86%,特(te)殊情(qing)況需(xu)要(yao)說明。限動(dong)速度選取(qu)小于(yu)(yu)第一(yi)(yi)架出口速度，芯棒(bang)提前(qian)管頭到(dao)達最末一(yi)(yi)架，避免出現空軋(ya)及限動(dong)超行程(cheng)。
3. 正常(chang)生產時(shi)需(xu)(xu)壓(ya)0.1mm(1個輥縫），可(ke)直接(jie)壓(ya)最末(mo)兩架(jia)，需(xu)(xu)壓(ya)0.2mm及以(yi)上(shang)時(shi)，應從第(di)一架(jia)開始由前向后各機架(jia)壓(ya)相同(tong)值，以(yi)保(bao)證金屬流量平(ping)衡，增(zeng)加壁厚均勻(yun)性，減(jian)少抱(bao)棒。同(tong)樣(yang)放0.1mm時(shi)，可(ke)直接(jie)放最末(mo)兩架(jia)，需(xu)(xu)放0.1mm以(yi)上(shang)時(shi)，應從最末(mo)一架(jia)開始由后往前放同(tong)樣(yang)輥縫。
4. 軋(ya)制(zhi)力曲(qu)線反映各機架(jia)之間(jian)速(su)度(du)關(guan)系及堆、拉趨(qu)勢。由于(yu)毛管壁厚、外徑、溫度(du)影響以及各架(jia)磨(mo)損(sun)不同(tong)，測量誤(wu)差等，應(ying)適當(dang)(dang)調(diao)(diao)整(zheng)轉(zhuan)速(su)和(he)輥縫，才(cai)能真(zhen)正(zheng)建立金屬流量平(ping)衡。調(diao)(diao)整(zheng)過程(cheng)中要(yao)根(gen)據(ju)(ju)輥縫、電流、軋(ya)制(zhi)進行。壓(ya)下(xia)(xia)量優(you)先原則就是(shi)調(diao)(diao)整(zheng)時要(yao)根(gen)據(ju)(ju)情況優(you)先保(bao)證(zheng)壓(ya)下(xia)(xia)量的正(zheng)確和(he)均勻(yun)，再進行其他方面(mian)的調(diao)(diao)整(zheng)；n-1架(jia)調(diao)(diao)整(zheng)法也就是(shi)在正(zheng)常情況下(xia)(xia)，當(dang)(dang)n架(jia)出現堆拉不當(dang)(dang)時應(ying)當(dang)(dang)調(diao)(diao)整(zheng)第n-1架(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄(bo)壁不銹鋼(gang)管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不(bu)銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全(quan)臼(jiu)斷裂。
正(zheng)常軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)，某(mou)機(ji)架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)突然(ran)降低20%~50%左右，而且下(xia)一架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)隨之突然(ran)增高，可判(pan)斷該架(jia)有一個安全臼發生斷裂(lie)(lie)；如(ru)果軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)突然(ran)下(xia)降60%或更多(duo)，可判(pan)斷為(wei)該架(jia)可能(neng)有兩(liang)個安全臼同時(shi)發生斷裂(lie)(lie)。為(wei)了(le)避免判(pan)斷失誤，可以同時(shi)查看軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)電流曲(qu)線(xian)的(de)情(qing)況，其形(xing)(xing)態(tai)與斷臼后(hou)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)線(xian)形(xing)(xing)態(tai)基本相似。圖(tu)13-9為(wei)2架(jia)斷臼前后(hou)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)線(xian)，斷臼后(hou)3架(jia)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)過高（壓力(li)(li)信號失真(zhen)，曲(qu)線(xian)出(chu)現平臺現象）。圖(tu)13-8為(wei)正(zheng)常軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)線(xian)。
軋輥斷(duan)臼后(hou)不能繼續軋制(zhi)，應迅速適(shi)當(dang)調(diao)(diao)整各(ge)架(jia)(jia)變形量(liang)（重點調(diao)(diao)整斷(duan)臼機架(jia)(jia)的(de)壓(ya)下量(liang)）和各(ge)架(jia)(jia)軋制(zhi)速度，恢復正常軋制(zhi)狀態，否(fou)則(ze)會(hui)造成堆鋼(gang)事故(gu)。同時，立即通知調(diao)(diao)度室，準備換輥。
c. 空軋(ya)現象
當(dang)芯棒預插人長度、限(xian)動(dong)速(su)度、限(xian)動(dong)行程的(de)設定值不適當(dang)時，常(chang)出現第7架(jia)軋機空軋現象，如圖13-10和圖13-11所(suo)示，空軋會影響(xiang)鋼管壁厚質量。
為(wei)了消除空(kong)軋(ya)現象，可在條件(jian)(jian)允(yun)許(xu)的條件(jian)(jian)下對芯(xin)棒預插入長度、限動速度、限動行程的設定值進行適當修正，保(bao)證(zheng)芯(xin)棒提前于(yu)軋(ya)件(jian)(jian)到達最(zui)后(hou)(hou)一架連軋(ya)機孔(kong)型，并且在軋(ya)制(zhi)完畢(bi)后(hou)(hou)才快速返回。
d. 軋(ya)制力曲線臺階
例如(ru)：由于1架(jia)輥(gun)(gun)(gun)速(su)過(guo)(guo)高(gao)、輥(gun)(gun)(gun)縫(feng)過(guo)(guo)大，2架(jia)輥(gun)(gun)(gun)速(su)過(guo)(guo)低、輥(gun)(gun)(gun)縫(feng)過(guo)(guo)小而引起的變形制度不匹(pi)配，軋制力曲(qu)線(xian)異常（如(ru)圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛(mao)管(guan)壁厚過(guo)薄現象。
圖13-14正(zheng)常軋制時的軋制力(li)曲(qu)線，圖13-15毛(mao)管(guan)壁厚過薄時軋制力(li)曲(qu)線。
二(er)、換規格調(diao)整
1. 提前做好將(jiang)來(lai)值(zhi)(zhi)(zhi)輸入(ru)，修(xiu)正(zheng)值(zhi)(zhi)(zhi)記錄，熱測壁(bi)厚目標值(zhi)(zhi)(zhi)、附加輥縫(feng)調整的計算工作，并進(jin)行復查確認。
2. 如果芯棒不換，可(ke)(ke)在本規格(ge)(ge)最后(hou)一(yi)支(zhi)料(liao)后(hou)空(kong)約3步，即(ji)可(ke)(ke)讓環形爐(lu)出一(yi)支(zhi)下規格(ge)(ge)管坯，再空(kong)一(yi)個料(liao)位即(ji)可(ke)(ke)連續出料(liao)。如果壁厚(hou)由薄變厚(hou)（由厚(hou)變薄）時，應在輥縫修正值(zhi)(zhi)(zhi)多放（壓）差值(zhi)(zhi)(zhi)0.2mm,軋(ya)第一(yi)架(jia)升速（降(jiang)速）1%~2%,注意如脫管后(hou)長(chang)(chang)度(du)、定徑后(hou)長(chang)(chang)度(du)、常化入爐(lu)長(chang)(chang)度(du)接近極限值(zhi)(zhi)(zhi)時，先不要多壓差值(zhi)(zhi)(zhi)，以(yi)免管子超長(chang)(chang)，可(ke)(ke)根據(ju)軋(ya)后(hou)實(shi)際(ji)情(qing)況進行調整。
3. 如果(guo)更換芯棒，壁厚(hou)變(bian)化(hua)(hua)不超過2mm時(shi)，連軋(ya)(ya)除(chu)正(zheng)(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)(zheng)外，可不做附(fu)加調(diao)整(zheng)(zheng)。壁厚(hou)變(bian)化(hua)(hua)0.2~0.5mm時(shi)，由(you)厚(hou)變(bian)薄(bo)除(chu)正(zheng)(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)(zheng)外，每架(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)降(jiang)2%;由(you)薄(bo)變(bian)厚(hou)時(shi)，除(chu)正(zheng)(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)(zheng)外每架(jia)多放0.3~0.4mm,1架(jia)升(sheng)2%,2架(jia)升(sheng)1%.連軋(ya)(ya)壁厚(hou)變(bian)化(hua)(hua)大于5mm時(shi)，應實(shi)測1~7輥(gun)縫，并參(can)考原修正(zheng)(zheng)值，考慮軋(ya)(ya)輥(gun)磨(mo)損影響(xiang)、輥(gun)縫偏(pian)差，進行(xing)實(shi)際調(diao)整(zheng)(zheng)。
4. 換規(gui)格時根據實測(ce)熱(re)(re)(re)測(ce)壁厚(hou)、軋(ya)制后長(chang)度進行調整。如果有異常應檢查熱(re)(re)(re)測(ce)壁后、外徑、溫(wen)度等參(can)數是否(fou)正確輸入，熱(re)(re)(re)測(ce)裝(zhuang)置是否(fou)到位，影響測(ce)量結果。
5. 在更換芯(xin)(xin)棒的同(tong)時(shi)，芯(xin)(xin)棒支撐架、芯(xin)(xin)棒支撐輥、芯(xin)(xin)棒位和毛管位同(tong)步進行調整。
三(san)、換輥開軋
1. 空軋前(qian)，輥縫壓到位，測量準確，對發現異(yi)常輥縫要進行復(fu)核，并調整到位。
2. 空(kong)軋時(shi)，1架、2架輥縫多(duo)壓1~5mm,以保證空(kong)軋效(xiao)果。
3. 開軋(ya)第(di)一支鋼管時(shi)，輥(gun)縫(feng)1架(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)1.5~3mm,其余各架(jia)放(fang)1~2mm,轉速(su)1架(jia)降2%~7%,2架(jia)降1%~4%,脫管機升1%~4%,其余各架(jia)不(bu)(bu)變。1.架(jia)輥(gun)縫(feng)放(fang)車(che)最(zui)多(duo)不(bu)(bu)要超過(guo)第(di)7架(jia)輥(gun)縫(feng)值的50%,限(xian)動速(su)度(du)降1%~2%.遇有高鋼級開軋(ya)、毛(mao)管外徑大而(er)控制(zhi)不(bu)(bu)下來，軋(ya)制(zhi)大孔型等為了順利開軋(ya)，避免不(bu)(bu)咬入等發生，可加大調整力度(du)。輥(gun)縫(feng)1架(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉速(su)1架(jia)降5%~9%,2架(jia)降2%~6%,脫管升3%~8%,限(xian)動速(su)度(du)降2%~3%。
4. 當第一支不(bu)銹鋼管軋過后(hou)，按(an)正常輥縫壓回(hui)，轉速升(sheng)回(hui)，并根據(ju)實測鋼管長度、壁厚進行調整，達到目標值。
四、芯棒循環使(shi)用(yong)的(de)參數調整
1. 按要求選取限動速(su)度、步進行程、步距(ju)。
2. 經常檢查(cha)石(shi)墨(mo)(mo)黏(nian)度(du)和設(she)備工作情(qing)況，保證噴(pen)(pen)涂(tu)和潤滑(hua)效(xiao)果。潤滑(hua)環在Φ291及以上孔型時(shi)進行高(gao)度(du)調(diao)整（加墊升高(gao)）。石(shi)墨(mo)(mo)噴(pen)(pen)涂(tu)長(chang)度(du)根據生產和噴(pen)(pen)涂(tu)有效(xiao)長(chang)度(du)，一般不大于14m。預(yu)穿鞍座(zuo)準確(que)調(diao)整，控制好毛(mao)管直度(du)，保證順(shun)利預(yu)穿和石(shi)墨(mo)(mo)層不被劃掉。
3. 正常軋(ya)制時(shi)，控(kong)制好(hao)(hao)芯棒(bang)工(gong)作(zuo)(zuo)段(duan)的(de)溫度(du)(du)（80~120℃),這(zhe)樣(yang)有(you)利于迅速蒸(zheng)發潤滑(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)水分，石墨(mo)潤滑(hua)劑(ji)可以很(hen)好(hao)(hao)地附著在芯棒(bang)上，形成一層堅固的(de)膜，保證軋(ya)制時(shi)的(de)潤滑(hua)效(xiao)果。若(ruo)芯棒(bang)工(gong)作(zuo)(zuo)段(duan)的(de)溫度(du)(du)過高，會使潤滑(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)溶(rong)劑(ji)很(hen)快全(quan)部(bu)蒸(zheng)發，石墨(mo)無法(fa)附著在芯棒(bang)上，達不到很(hen)好(hao)(hao)的(de)潤滑(hua)效(xiao)果；若(ruo)溫度(du)(du)過低，潤滑(hua)劑(ji)也(ye)不能(neng)牢固附著，容易剝(bo)落。
待軋時(shi)間在30min以上(shang)時(shi)，芯(xin)棒噴石(shi)墨上(shang)緩沖臺(tai)架(jia)，保(bao)證(zheng)石(shi)墨潤滑(hua)效果。
4. 芯棒支撐架調(diao)整要(yao)精確，以輕(qing)觸為好(hao)。芯棒支撐架如發生故(gu)障，必須及時修(xiu)復。
5. 合(he)理控制生(sheng)產節奏，發揮主軋機的生(sheng)產能(neng)力(li)。
五、新芯(xin)棒開軋
若使(shi)用(yong)新(xin)芯(xin)棒不做調整就直接開(kai)軋，會產生(sheng)劇烈(lie)震動，而且容易發生(sheng)抱棒事故，影響生(sheng)產和芯(xin)棒使(shi)用(yong)壽命。為此，應做如下調整：
1. 提(ti)前做好開軋準備：
轉速：1架(jia)降1%~3%,2架(jia)升1%~2%,
輥縫：最(zui)末兩(liang)架(jia)放1~1.5mm;
2. 限動速度(du)降1%~2%;
3. 適(shi)當降(jiang)低(di)出口速度(du)；
4. 如生產不銹鋼厚(hou)壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
