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等離子弧焊的缺陷及防止措施有哪些

等離(li)子弧焊(han)(han)最常(chang)見(jian)(jian)的(de)缺(que)陷(xian)是氣(qi)孔(kong)和咬(yao)邊(bian)。氣(qi)孔(kong)多出現于焊(han)(han)縫根部，咬(yao)邊(bian)多發(fa)生在不(bu)加填(tian)充焊(han)(han)絲的(de)焊(han)(han)接過程，有單邊(bian)咬(yao)邊(bian)和雙邊(bian)咬(yao)邊(bian)。等離(li)子弧焊(han)(han)的(de)常(chang)見(jian)(jian)缺(que)陷(xian)及(ji)防止措(cuo)施見(jian)(jian)表(biao)4-10.焊(han)(han)前(qian)徹(che)底清理焊(han)(han)件(jian)，提(ti)高(gao)裝配(pei)質量(liang)，正確選(xuan)擇工藝參數，及(ji)時調整(zheng)電(dian)極對中和焊(han)(han)槍的(de)焊(han)(han)接位置等，是防止氣(qi)孔(kong)、咬(yao)邊(bian)及(ji)其...

鉻鎳奧氏體不銹鋼等離子弧切割操作

1.一般(ban)等離子弧切割操作步(bu)驟 ①.割件放(fang)在工(gong)(gong)作臺(tai)上后，使接(jie)地線與割件接(jie)觸良好(hao)，開啟排塵裝置。 ②.根據切割對象，調整好(hao)切割電(dian)(dian)流、工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)，檢(jian)查冷卻系(xi)統是否通(tong)暢(chang)、有無漏水。 ③.檢(jian)查控(kong)制系(xi)統情(qing)況，接(jie)通(tong)控(kong)制電(dian)(dian)源，檢(jian)查高頻(pin)振(zhen)蕩(dang)器(qi)的(de)工(gong)(gong)作情(qing)況，調...

等離子弧切割過程的常見故障、產生原因及改善措施

等(deng)離(li)子弧切(qie)割時，由(you)于(yu)切(qie)割工藝參數選擇不當、操作(zuo)手(shou)法(fa)不熟練，常會出(chu)現各(ge)種(zhong)問題。常見問題、產生原因及改善措施見表4-11。...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的埋弧自動焊操作方法

埋弧焊時，控制不好易產(chan)生焊偏、焊漏等(deng)現象，由于使用(yong)(yong)的電(dian)流密度較大，所以(yi)適用(yong)(yong)于中厚板的焊接(jie)。1.焊前準(zhun)備焊件坡口可(ke)用(yong)(yong)刨邊(bian)(bian)機(ji)、等(deng)離子弧切(qie)(qie)割等(deng)進行加(jia)工(gong)，以(yi)保證切(qie)(qie)割邊(bian)(bian)緣平(ping)直，否則(ze)在焊接(jie)過程中易產(chan)生未焊透、燒穿、氣孔及表面(mian)成形不良等(deng)缺陷(xian)。切(qie)(qie)割邊(bian)(bian)緣如有殘留渣(zha)跡和...

奧氏體不銹鋼各種埋弧焊的焊接操作方法

埋弧焊由(you)于電流密度大、熱量集(ji)中，因此形成的弧坑也(ye)(ye)大，并(bing)(bing)且(qie)熔池厚度也(ye)(ye)增大，在局部(bu)間隙較大處(chu)很容易燒穿，因此在施焊過程中需要在焊件背(bei)面(mian)采取一定的工藝措施，以防燒漏。1.反面(mian)焊條電弧焊封底的操作這是一種比較簡單易行的方法，并(bing)(bing)且(qie)焊件也(ye)(ye)不(bu)需要精確裝配(pei)...

鐵素體不銹鋼的焊接操作方法要點

TCS345鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼的脈沖(chong)(chong)熔(rong)(rong)(rong)化極氣體(ti)(ti)保護焊(han)。脈沖(chong)(chong)電(dian)(dian)流(liu)熔(rong)(rong)(rong)化極氣體(ti)(ti)保護焊(han)是在平均(jun)電(dian)(dian)流(liu)下，焊(han)接電(dian)(dian)源的輸出電(dian)(dian)流(liu)以(yi)一定的頻率和幅值變化來控制熔(rong)(rong)(rong)滴有節(jie)奏地過渡(du)(du)到熔(rong)(rong)(rong)池；可在平均(jun)電(dian)(dian)流(liu)小于臨界電(dian)(dian)流(liu)值的條件(jian)下獲得(de)射流(liu)過渡(du)(du)，穩(wen)定地實現一個脈沖(chong)(chong)過渡(du)(du)一個（或多個）熔(rong)(rong)(rong)滴的理想...

不銹鋼復合板的焊接操作方法要點

奧氏(shi)體不銹鋼復合板（基(ji)層厚14mm,覆層厚2mm)06Cr18Ni11Ti+Q235的焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)。1.試件(jian)尺寸(cun)及(ji)要求(qiu) 焊(han)(han)件(jian)材(cai)料06Cr18Ni11Ti+Q235,坡口及(ji)尺寸(cun)如圖4-34所示。要求(qiu)雙面焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)（碳弧氣刨清根）。焊(han)(han)接材(cai)料：基(ji)層為E4303...

15CrMo鋼管垂直固定焊條電弧焊操作方法

1.基本條(tiao)件及要(yao)求 ①.試件材質：15CrMo. ②.試件尺(chi)寸及坡口角度：如(ru)圖(tu)4-35所(suo)示。 ③.焊接材料(liao)：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊條(tiao)直徑Φ2.5mm,焊條(tiao)使用前要(yao)求烘干。 ④.焊機：...

12Cr1MoV鋼管水平固定鎢極氬弧焊操作方法

12Cr1MoV大(da)直徑管V形(xing)坡口(kou)水平固定對接焊(han)，采用三(san)層三(san)道施焊(han)，同(tong)時要(yao)求焊(han)前預熱(re)、控制層間溫度和焊(han)后熱(re)處理。1.焊(han)前準備 ①.試(shi)(shi)件材(cai)質：12Cr1MoV鋼管。 ②.試(shi)(shi)件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形(xing)坡口(kou)60°,如圖4-38所示。&nbs...

X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼焊接操作方法

X12CrNiSi1636奧氏體(ti)耐熱鋼是(shi)一種高鉻單相奧氏體(ti)不銹鋼，其化學成分見表4-16,采用鎢極氬弧(hu)焊(han)打底，焊(han)條電弧(hu)焊(han)多層多道填充和蓋面(mian)。1.焊(han)接材料焊(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前(qian)350℃烘干90min. ...

馬氏體耐熱鋼P91鋼管的焊接操作方法

1.P91鋼的化學成分 P91鋼為馬氏體(ti)耐熱(re)鋼，其化學成分見表4-18.2.焊(han)前準備對(dui)(dui)口(kou)裝配應支(zhi)(zhi)撐牢固，防止在焊(han)接過程中發生管道(dao)位移和變形(xing)。嚴禁在管道(dao)母材(cai)上焊(han)接其他支(zhi)(zhi)撐物(wu)。支(zhi)(zhi)撐物(wu)應遠離加熱(re)器300~500mm.對(dui)(dui)口(kou)間隙(xi)4~5mm,鈍邊≤2mm.點固時采...

低溫鋼的焊接操作方法

乙(yi)烯(xi)蒸餾(liu)塔(ta)縱縫埋弧焊(han)：乙(yi)烯(xi)蒸餾(liu)塔(ta)材(cai)質為(wei)(wei)低溫(wen)鋼（09Mn2V正火），板厚為(wei)(wei)12mm,工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)-70℃;工(gong)作(zuo)壓力0.6MPa.采(cai)用(yong)埋弧焊(han)，焊(han)接工(gong)藝(yi)為(wei)(wei)如下。1.焊(han)接材(cai)料焊(han)絲為(wei)(wei)H08Mn2MoVA,焊(han)劑為(wei)(wei)HJ250,使用(yong)前300~350℃烘(hong)干，保溫(wen)2h。2.焊(han)前準備(bei)&n...

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