X12CrNiSi1636奧氏體耐(nai)熱鋼是(shi)一種高鉻(ge)單(dan)相奧氏體不銹鋼，其化學成分見表4-16,采用(yong)鎢極氬弧焊打底，焊條電(dian)弧焊多層多道(dao)填充和蓋面。

1. 焊(han)接材(cai)料(liao)

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前(qian)350℃烘(hong)干(gan)90min.

  焊絲(si)4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備

ZXG-500直(zhi)流焊機。

3. 焊接坡(po)口

焊(han)接坡口形式見(jian)圖4-41.

4. 焊接工藝參數(shu)

  焊(han)(han)接過程(cheng)如(ru)圖4-42所(suo)示，層(ceng)(ceng)1采用(yong)氬(ya)弧焊(han)(han)打底(di)；層(ceng)(ceng)2使用(yong)ф3.2mm焊(han)(han)條填(tian)充；3~8層(ceng)(ceng)使用(yong)?4.0mm焊(han)(han)條填(tian)充；層(ceng)(ceng)9使用(yong)ф3.2mm焊(han)(han)條蓋(gai)面。焊(han)(han)接工藝參數見表4-17.

5. 焊接(jie)順序與方向

  焊(han)接(jie)方(fang)向(xiang)如圖4-43所(suo)示。a. 3點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆(ni)時(shi)針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)；b. 3點(dian)(dian)～6點(dian)(dian)，順時(shi)針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)；c. 6點(dian)(dian)～9點(dian)(dian)，順時(shi)針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)；d. 9點(dian)(dian)～12點(dian)(dian)，逆(ni)時(shi)針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)順序(xu)為①②③④。

  運條(tiao)方式：為了減(jian)小在(zai)起(qi)(qi)弧(hu)點和收弧(hu)點出現裂紋傾(qing)向，采用在(zai)一側坡口面(mian)(mian)起(qi)(qi)弧(hu)、另一側坡口面(mian)(mian)熄(xi)弧(hu)的方法。熄(xi)弧(hu)的同(tong)時衰減(jian)電流和填(tian)滿弧(hu)坑，如圖4-44所示。

  為了(le)改(gai)善每一條(tiao)焊(han)道(dao)上接頭的(de)質量，施焊(han)中采(cai)用了(le)變(bian)電(dian)流工藝，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧坑熔化時，電流(liu)恰到點附近，迅速將焊接(jie)電流(liu)減小(xiao)到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間(jian)溫(wen)度(du)

  為了減小熱裂紋(wen)傾(qing)向，需要(yao)嚴格控制(zhi)層間溫度。一般情況下(xia)待(dai)表面溫度降到低于(yu)200℃以(yi)后再焊下(xia)一道焊縫。