12Cr1MoV大直徑管V形坡口(kou)水平固定對接焊(han)，采用三(san)層(ceng)(ceng)三(san)道施焊(han)，同(tong)時要(yao)求焊(han)前預熱、控制層(ceng)(ceng)間(jian)溫度和焊(han)后熱處理。
1. 焊前準備
①. 試(shi)件材(cai)質(zhi)：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示。
③. 焊接要(yao)求(qiu)：單面焊雙面成形。
④. 焊(han)接材(cai)料：焊(han)絲(si)H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保(bao)護氣體，氬(ya)氣（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直流正接。
2. 試件裝(zhuang)配
①. 修磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前(qian)清理：清理坡口(kou)及(ji)其正反(fan)面(mian)兩(liang)側(ce)20mm范(fan)圍內和(he)焊絲表面(mian)的油污、銹(xiu)蝕、水分等，直(zhi)至露出(chu)金屬(shu)光澤(ze)，然(ran)后用丙酮進行清洗。
③. 裝(zhuang)配(pei)間(jian)隙(xi)：間(jian)隙(xi)大的一端(duan)置(zhi)于(yu)12點鐘位置(zhi)處，根(gen)部間(jian)隙(xi)為4.5mm左(zuo)右；間(jian)隙(xi)較小的一端(duan)置(zhi)于(yu)6點位置(zhi)，根(gen)部間(jian)隙(xi)為4mm左(zuo)右。錯邊量(liang)不大于(yu)0.6mm.
④. 定(ding)位(wei)焊：定(ding)位(wei)焊縫兩(liang)處(chu)，分別在周(zhou)長(chang)方向的1/3位(wei)置，每(mei)處(chu)長(chang)10~15mm.定(ding)位(wei)焊兩(liang)端應先(xian)打(da)磨成斜坡，以(yi)利于接頭。
⑤. 裝夾：將(jiang)試件(jian)水平固定在焊接支架上。
3. 焊接(jie)工藝參數
焊接工(gong)藝參(can)數見表4-15.
4. 操(cao)作要點及注意事項
①. 打底焊(han)
焊(han)(han)接分左、右兩個半(ban)圈進行，先焊(han)(han)接右半(ban)圈。焊(han)(han)接方向由(you)下(xia)向上施焊(han)(han)，從仰焊(han)(han)位置起焊(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)位置收弧。焊(han)(han)接打(da)底層焊(han)(han)道要控制鎢極、噴嘴(zui)(zui)與焊(han)(han)縫的位置，即鎢極垂(chui)直于管子的軸(zhou)線(xian)，噴嘴(zui)(zui)至兩管的距(ju)離要相等(deng)。
采用(yong)小(xiao)的熱量輸入(ru)、快速小(xiao)擺(bai)動(dong)，嚴格控(kong)制(zhi)層間溫度(du)不小(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)點(dian)及焊(han)(han)接方向(xiang)如圖4-39所示，在(zai)仰(yang)焊(han)(han)部位7點(dian)鐘位置（A點(dian)），當鎢極端部逐漸接近(jin)母(mu)材約2mm時，按下焊(han)(han)槍開關，利用高頻引弧裝(zhuang)置引燃電弧。電弧引燃后，控制弧長(chang)2~3mm,焊(han)(han)槍暫留在(zai)引弧處不動(dong)，待坡口根部兩側(ce)加熱2~3s并獲得一定大小的明亮清(qing)晰(xi)的熔池后，才可以往熔池送(song)絲焊(han)(han)接。
焊接時，在仰(yang)焊位(wei)置采用(yong)左(zuo)手(shou)內(nei)(nei)填絲(si)法，焊絲(si)通過(guo)兩管(guan)內(nei)(nei)坡口送入熔(rong)池前方，焊絲(si)沿內(nei)(nei)部(bu)坡口的根(gen)部(bu)上方送到(dao)熔(rong)池后，要輕(qing)輕(qing)地(di)將焊絲(si)向(xiang)熔(rong)池里推進(jin)，并(bing)向(xiang)管(guan)內(nei)(nei)坡口根(gen)部(bu)擺動，使熔(rong)化金屬送至坡口根(gen)部(bu)，以(yi)便能熔(rong)透正反面(mian)，成(cheng)形良好的焊縫，如圖(tu)4-40所示。
5點位置處收弧(hu)時(shi)，應連(lian)續送進2~3滴填充金(jin)屬。以免出(chu)現(xian)(xian)縮孔，然后再用角磨(mo)機將收弧(hu)處的(de)焊縫金(jin)屬磨(mo)掉(diao)一些并出(chu)現(xian)(xian)斜(xie)坡狀(zhuang)，以消(xiao)除仍然可能存在的(de)縮孔。
5點鐘(zhong)位置再起弧(hu)焊接(jie)時(shi)，用左手外填絲(si)(si)法，焊絲(si)(si)與通(tong)過熔(rong)池的(de)(de)切線成15°角送(song)進熔(rong)池前方，焊絲(si)(si)沿坡(po)(po)口(kou)的(de)(de)上方送(song)到熔(rong)池后，要(yao)輕輕地將(jiang)焊絲(si)(si)向(xiang)(xiang)熔(rong)池里推(tui)一下(xia)，并向(xiang)(xiang)管內擺動，使熔(rong)化金屬送(song)至坡(po)(po)口(kou)根部，以便得到能熔(rong)透坡(po)(po)口(kou)正(zheng)反面的(de)(de)焊縫。
焊(han)(han)右(you)半(ban)圈一側(ce)后，轉(zhuan)到管子的另一側(ce)位(wei)(wei)置，焊(han)(han)接(jie)左半(ban)圈。引弧(hu)點(dian)在5點(dian)位(wei)(wei)置，以(yi)保證焊(han)(han)縫重疊。焊(han)(han)接(jie)方(fang)式同(tong)右(you)半(ban)圈，按順時(shi)針方(fang)向通(tong)過(guo)11點(dian)位(wei)(wei)置焊(han)(han)至12點(dian)位(wei)(wei)置收弧(hu)，焊(han)(han)接(jie)結束后，應與右(you)半(ban)圈焊(han)(han)縫重疊4~5mm.
打底焊(han)道的熔敷厚度(du)約為2.5mm.
②. 填充焊
采用外填(tian)絲焊法，焊槍(qiang)擺動幅度應稍大。
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，右手送進(jin)焊(han)(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)(han)絲從與通(tong)過熔(rong)(rong)池的(de)切(qie)線成15°位置送進(jin)熔(rong)(rong)池前方，采(cai)取(qu)電弧交替加熱打底層及(ji)焊(han)(han)(han)(han)絲端頭的(de)操(cao)作方法。焊(han)(han)(han)(han)槍與管子(zi)切(qie)線成75°~85°夾(jia)角(jiao)，過大會(hui)降低氬氣的(de)保護效果。焊(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)槍的(de)夾(jia)角(jiao)一般為90°,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中應注意觀察和控制坡口兩(liang)側熔(rong)(rong)透，在填送焊(han)(han)(han)(han)絲的(de)同(tong)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)槍逆時(shi)針(zhen)方向(xiang)勻速向(xiang)上移動(dong)。
③. 蓋面焊
清(qing)除填充焊道氧化物，修整(zheng)局部凸出(chu)后，蓋面也(ye)分左、右半圈進行。
焊槍擺動(dong)到坡口(kou)兩側棱邊處稍作停頓，將填充焊絲和(he)棱邊熔化，控制每側增(zeng)寬0.5~1.5mm.
焊(han)接(jie)時，焊(han)槍橫向(xiang)擺動幅度較(jiao)大，焊(han)接(jie)速(su)度稍(shao)慢(man)，需保證(zheng)熔池兩側與管(guan)子棱邊熔合良(liang)好(hao)。其他操作要求同填(tian)充(chong)焊(han)。
