近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接(jie)不銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀(dao)狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用(yong)合理的焊(han)接參(can)數(shu)和工藝(yi)，從大量試驗結果來看，不(bu)可能根除刀狀腐(fu)蝕(shi)，只能起到(dao)減輕刀狀腐(fu)蝕(shi)的作用(yong)，即改善焊(han)接接頭抗刀狀腐(fu)蝕(shi)的能力。在工藝(yi)上(shang)可采取(qu)下列措施(shi)：

    ①. 接觸腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)的(de)焊縫最(zui)后進行施焊；

   ②. 盡(jin)量采(cai)用(yong)單(dan)面單(dan)層焊；

   ③. 在雙面(mian)單層時，建議接觸(chu)介質的(de)背面(mian)焊(han)縫的(de)焊(han)接規范要比正(zheng)面(mian)焊(han)縫大(da)；

   ④. 無(wu)論是單面焊(han)、雙面焊(han)、還(huan)是多層焊(han)，在保證焊(han)縫(feng)質量的(de)前提(ti)下(xia)，焊(han)接參數(shu)應選用小的(de)焊(han)接電(dian)流、快速焊(han)、窄焊(han)縫(feng)，焊(han)接材料在施(shi)焊(han)時不允許擺動；

   ⑤. 焊接過(guo)程中或(huo)焊后(hou)采(cai)用強制冷卻的方(fang)法，使焊縫快速冷卻；

  ⑥. 焊后采用(yong)冷矯方法進(jin)行矯正(zheng)。對抗晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕和抗刀狀腐(fu)(fu)蝕性能要(yao)求高的焊接(jie)件，必要(yao)時(shi)進(jin)行焊后穩(wen)定化處理或固(gu)熔處理。