沿著材料晶粒間界先發生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象稱高清下載香蕉視頻app蘋果:晶間腐蝕。
1. 腐(fu)蝕(shi)特征
金屬材料發(fa)生晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)時(shi)(shi)，金屬外形(xing)尺寸(cun)幾(ji)乎不變，表面仍保持金屬光澤，但是，用顯微鏡(jing)觀察時(shi)(shi)，可(ke)見晶(jing)粒(li)周界(jie)(jie)受腐(fu)蝕(shi)，甚(shen)至晶(jing)粒(li)脫落，腐(fu)蝕(shi)沿晶(jing)界(jie)(jie)發(fa)展(zhan)。遇有外力時(shi)(shi)，金屬表面會出現裂(lie)紋，并失去金屬聲音。
2. 影響因素
金屬材料晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕的發(fa)生(sheng)既取決于材料，也(ye)取決于介質特征。在(zai)腐(fu)蝕介質中(zhong)，如(ru)果材料晶(jing)界(jie)區域和(he)晶(jing)粒本體之(zhi)間(jian)溶解速度(du)(du)不(bu)同，并且(qie)晶(jing)界(jie)溶解速度(du)(du)快于晶(jing)粒本體，則發(fa)生(sheng)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。對于不(bu)銹鋼，如(ru)果被敏化了，即在(zai)晶(jing)界(jie)處(chu)產生(sheng)貧鉻區，則必定(ding)會產生(sheng)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。
另一方面，不(bu)(bu)是(shi)所有的(de)情況都會(hui)產生(sheng)晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)，只有介質(zhi)(zhi)能使晶(jing)(jing)界(jie)處呈(cheng)現活(huo)化，而使晶(jing)(jing)粒(li)本(ben)體產生(sheng)鈍(dun)化時，才使敏(min)化了(le)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產生(sheng)晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)。大部(bu)分(fen)酸介質(zhi)(zhi)、海水、原油等均易使不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產生(sheng)晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)。
為了防(fang)止或減(jian)少不(bu)銹(xiu)鋼晶(jing)間腐蝕(shi)的發生(sheng)(sheng)，應盡量降(jiang)低(di)含碳量，當不(bu)銹(xiu)鋼中的含碳量降(jiang)低(di)到0.03%以下(xia)時，則不(bu)會產(chan)生(sheng)(sheng)晶(jing)間腐蝕(shi)。在不(bu)銹(xiu)鋼中加(jia)入適(shi)量的穩定化(hua)元素(su)鈦或鈮等，也可(ke)有效地防(fang)止晶(jing)間腐蝕(shi)的發生(sheng)(sheng)。因為這(zhe)些(xie)措(cuo)施都可(ke)以使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼晶(jing)界處(chu)不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)或少產(chan)生(sheng)(sheng)鉻(ge)的碳化(hua)物，從(cong)而在晶(jing)界處(chu)不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)貧鉻(ge)區。
3. 晶間腐(fu)蝕試驗方法
我國目前有5種晶間腐蝕(shi)試驗(yan)方法。
1. GB/T 4334.1《不銹鋼 10%草酸浸蝕試驗方法》（又稱C法）
這種試(shi)驗方法(fa)是(shi)檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕(shi)的篩選試(shi)驗方法(fa)。該標(biao)準是(shi)將試(shi)樣在(zai)10%的草酸(suan)溶液中電解浸(jin)蝕(shi)后，在(zai)顯微(wei)鏡下觀察被浸(jin)蝕(shi)表面的金相組織，根據晶界形(xing)態或凹(ao)坑形(xing)態分類，來確(que)定(ding)(ding)金屬(shu)試(shi)片的被腐蝕(shi)程度，并確(que)定(ding)(ding)是(shi)否用(yong)其他方法(fa)進一(yi)步試(shi)驗。
這種(zhong)方法主要能腐蝕(shi)各種(zhong)碳化(hua)物，可測定因(yin)碳化(hua)鉻析(xi)出(chu)造成貧鉻引起(qi)(qi)的晶間(jian)腐蝕(shi)傾向，但(dan)不能測定因(yin)σ相析(xi)出(chu)而引起(qi)(qi)的晶間(jian)腐蝕(shi)。
2. GB/T 4334.2《不銹鋼 硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵腐蝕試驗方法》
這種(zhong)試驗方法是將試樣在硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵溶液中煮沸后(hou)，以(yi)腐蝕(shi)率來評定金屬材料的晶間(jian)腐蝕(shi)傾向。
該標準(zhun)規(gui)定了試樣選(xuan)取(qu)條件和(he)制備方法(fa)，規(gui)定了試樣敏化處理(li)條件，對試驗用(yong)設備和(he)儀器(qi)提(ti)出了要(yao)求。
這種試驗方法可檢測(ce)(ce)出(chu)與(yu)碳化(hua)鉻析出(chu)有(you)(you)關的(de)(de)(de)未(wei)經穩定化(hua)處(chu)理的(de)(de)(de)奧氏體不(bu)銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)(xing)，也可檢測(ce)(ce)鋼中與(yu)存在可見(jian)。相(xiang)(xiang)有(you)(you)關的(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)(xing)。但不(bu)能檢測(ce)(ce)含鉬奧氏體不(bu)銹鋼因(yin)。相(xiang)(xiang)引起的(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)(xing)。
3. GB/T 4334.3《不銹鋼 65%硝酸腐蝕試驗方法》（又(you)稱(cheng)X法）
標準規(gui)定將奧氏(shi)體不銹鋼試樣在65%硝酸溶(rong)液中煮沸試驗后(hou)，用腐(fu)(fu)蝕率(lv)評定金屬材料的晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾(qing)向。
該標準(zhun)規(gui)定了(le)(le)腐蝕試樣(yang)(yang)的(de)選取(qu)和(he)制備(bei)方(fang)法，根據材(cai)料產品的(de)類別(bie)、厚度來確(que)定試樣(yang)(yang)的(de)規(gui)格、尺寸(cun)、數量。規(gui)定了(le)(le)腐蝕試樣(yang)(yang)應預先(xian)進行敏(min)化處(chu)理和(he)敏(min)化處(chu)理的(de)條件。提出了(le)(le)應采用的(de)試驗設(she)備(bei)和(he)儀器的(de)要求。
這種(zhong)試驗方(fang)法能測出奧(ao)氏體不銹鋼因碳化鉻(ge)析出而引(yin)起的晶間腐(fu)蝕傾向，但不能測出由σ相引(yin)起的晶間腐(fu)蝕傾向。
試(shi)樣腐蝕試(shi)驗后(hou)，用腐蝕率(lv)(lv)來評(ping)定晶間腐蝕傾向程(cheng)度。腐蝕率(lv)(lv)的計算同GB/T 4334.2.
4. GB/T 4334.4《不銹(xiu)鋼 硝(xiao)酸－氫(qing)氟酸腐蝕試驗方(fang)法》
這個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用于檢驗(yan)含鉬奧氏體不銹(xiu)鋼在70℃的10%硝酸－3%氫氟酸溶(rong)液中的腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv)。本試(shi)(shi)(shi)驗(yan)是將按標準規定(ding)的經(jing)固溶(rong)化處(chu)理，再(zai)經(jing)敏(min)化處(chu)理的試(shi)(shi)(shi)樣與供(gong)貨狀(zhuang)態下的試(shi)(shi)(shi)樣在同一條件下進行(xing)晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，再(zai)按同一方(fang)法(fa)測定(ding)各自的腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv)。然后將供(gong)貨狀(zhuang)態試(shi)(shi)(shi)樣的腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv)與經(jing)固溶(rong)并敏(min)化處(chu)理試(shi)(shi)(shi)樣的腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv)對比，來評定(ding)材料的晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕傾(qing)向(xiang)。
該試驗適用于含鉬奧氏體不銹鋼(gang)中因(yin)碳化鉻析出引起的貧鉻而導致(zhi)的材料晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向，不能測定因(yin)σ相析出引起的品(pin)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向。
試驗(yan)后(hou)的腐(fu)蝕率計算(suan)方法同(tong)GB/T 4334.2.
5. GB/T 4334.5《不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 硫酸(suan)－硫酸(suan)銅(tong)腐蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)》（又稱(cheng)T法(fa)）
這種晶間(jian)腐蝕試(shi)驗法是經(jing)常采用的一種方法。
將試樣(yang)放在配(pei)制好的(de)硫酸(suan)－硫酸(suan)銅(tong)溶液中，連續(xu)煮沸(fei)16小(xiao)時或更長時間，然(ran)后觀察試樣(yang)的(de)腐(fu)蝕情況。
在(zai)(zai)標準中規定(ding)了(le)試(shi)樣的(de)制(zhi)取方法(fa)，試(shi)樣的(de)規格、尺寸(cun)及試(shi)驗(yan)設備和儀器要(yao)(yao)求(qiu)。規定(ding)了(le)溶(rong)液(ye)配制(zhi)方法(fa)。該試(shi)驗(yan)還允許(xu)在(zai)(zai)腐(fu)蝕溶(rong)液(ye)中加入(ru)銅屑，并提出相關的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。
標(biao)準還對試樣(yang)是否先經過敏化處(chu)理(li)及(ji)不同(tong)成(cheng)分奧氏(shi)體(ti)不銹鋼應采(cai)用的敏化條(tiao)件作出規定。
這種(zhong)試驗方(fang)法適用于(yu)奧氏體和(he)奧氏體－鐵(tie)素(su)體雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼。適用于(yu)測定由于(yu)碳化鉻析出引(yin)起貧(pin)鉻而導致的材料(liao)晶間腐蝕傾向，但不(bu)能測定因σ相(xiang)析出引(yin)起的晶間腐蝕傾向。
對(dui)試(shi)(shi)樣晶間腐蝕(shi)傾向的評定(ding)也不同于其他試(shi)(shi)驗方法，它(ta)是(shi)將經過(guo)腐蝕(shi)的試(shi)(shi)樣按(an)規定(ding)彎曲成(cheng)180°(壓力加工件及(ji)焊(han)接件）或90°(鑄鋼(gang)件），彎曲后，試(shi)(shi)樣不出現晶間腐蝕(shi)裂紋為通過(guo)（合(he)格）。還可用金(jin)相(xiang)法評定(ding)，或用試(shi)(shi)樣落地(di)是(shi)否失(shi)去金(jin)屬聲(sheng)音來判斷(duan)。
